H21500板材H21500棒材H21500圓鋼
產(chǎn)品分類:鋼材供應(yīng)/圓鋼
產(chǎn)品介紹
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高溫合金H21500扁鋼 H21500方棒 H23020平板【益誠(chéng)金屬現(xiàn)貨供應(yīng)】,應(yīng)用于800~850℃的燃?xì)鉁u輪葉片和
700℃~750℃的燃?xì)廨啓C(jī)葉片等材料。圓棒 圓鋼 方棒 板材 線材 卷帶 鋼管 圓管 方管 六角棒 扁鋼 卷板 平板 中厚板 方鋼 棒材 鋼帶
高溫合金
又稱超合金,使用溫度范圍為550~1100°C。英國(guó)于40年代最早研制成鎳基合金尼蒙尼克75,用作燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片材料。1945~1975年,高溫合金有了很大發(fā)展,渦輪進(jìn)口溫度平均每年提高15°C(渦輪前溫度每提高100°C,能使發(fā)動(dòng)機(jī)推力增加15%)。隨著合金化程度的提高,高溫合金的鍛壓變形愈加困難,因此鑄造合金逐漸得到發(fā)展和應(yīng)用。鎳基鑄造合金的高溫強(qiáng)度高,組織比較穩(wěn)定,熱疲勞性能好,是制造渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片的理想材料。從60年代初發(fā)展定向凝固鑄造渦輪葉片以來(lái),由于消除了垂直于應(yīng)力方向的橫向晶界,葉片的熱疲勞壽命提高大約8倍,蠕變斷裂壽命提高2倍多,塑性提高4倍。定向凝固單晶渦輪葉片則完全消除了晶界,與普通鑄造渦輪葉片相比,工作溫度提高近100°C。
彌散強(qiáng)化合金
在金屬和合金粉末中添加少量的難熔氧化物(如氧化釔等),通過高能磨球作用使其機(jī)械合金化,以獲得含有彌散細(xì)小氧化物質(zhì)點(diǎn)的高溫合金粉末,再經(jīng)壓制、燒結(jié)、擠壓或軋制成棒材或板材,經(jīng)焊接、熱處理、機(jī)械加工即可制成燃燒室或渦輪葉片。與普通高溫合金相比,彌散強(qiáng)化合金在 850以下時(shí)主要靠金屬間化合物如鎳3(鋁、鈦)起強(qiáng)化作用,具有高溫合金的特性;而在850°C以上時(shí),彌散細(xì)小的氧化物十分穩(wěn)定,因彌散強(qiáng)化作用在1200°C以下的拉伸強(qiáng)度變化不大,并具有較高的持久強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度以及抗氧化和抗熱腐蝕的能力,可用于制造在1100°C下使用的渦輪葉片和在1200°C下使用的導(dǎo)向葉片。
難熔合金
以難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮為基體,添加固溶強(qiáng)化元素形成以碳化物沉淀相和熱加工方式強(qiáng)化的高溫材料。它的熔點(diǎn)和高溫強(qiáng)度大大超過高溫合金和彌散強(qiáng)化合金,鎢-鉬和鈮-鎢-鉭合金在1316°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度分別達(dá)到 510和 210兆帕(約51和21公斤/毫米2)。鉬合金在1093°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度也能達(dá)到 490兆帕(約49公斤/毫米2),都是制造航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片和燃燒室的優(yōu)良材料。缺點(diǎn)是受高溫空氣侵蝕時(shí)極易脆化,須在涂層的保護(hù)下使用。鈮合金已被用于制造短時(shí)間工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和噴管,也有用鉭制造這類高溫部件的。用鎢合金絲或鎢纖維增強(qiáng)高溫合金制成高溫復(fù)合材料,可以彌補(bǔ)難熔合金的缺點(diǎn),用作先進(jìn)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片。
陶瓷材料
用碳化硅、氮化硅、氧化鋁和氧化鋯等制作的陶瓷材料,可用于制造高溫燃?xì)鉁u輪葉片。它能承受的溫度超過1370°C,高溫強(qiáng)度高,在1204°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度已達(dá)到700兆帕(約70公斤/毫米2),比重只有高溫合金的 1/2左右。它具有優(yōu)異的抗氧化和抗熱沖擊性能,主要缺點(diǎn)是沖擊強(qiáng)度低,抗燃?xì)鉄釠_刷性能差,內(nèi)應(yīng)力不易消除,產(chǎn)生裂紋后容易斷裂。如用金屬纖維增強(qiáng)陶瓷制成復(fù)合材料,即可有效地克服陶瓷材料的脆性,滿足燃?xì)鉁u輪零件的要求。
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