雙螺桿板材擠出機
產(chǎn)品分類:擠出機
產(chǎn)品介紹
溫度過高:指的是溫度控制超過某種塑料的最佳塑化溫度,容易使塑料焦燒和老化,也容易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質(zhì)量問題。溫度過高,還會造成擠出過程中擠出壓力波動,塑料在機筒內(nèi)“打滑”,擠出量不穩(wěn),使擠包層和產(chǎn)品外徑尺寸不均。
(2) 溫度過低:指的是溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度,造成塑料塑化不好,擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒。特別是合膠縫合不好,不但影響產(chǎn)品質(zhì)量,還容易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。因此,要嚴格按照工藝規(guī)定控制溫度,不宜過高或過低。
在實際操作過程中,因設備新舊、外徑大小的不同,擠制工藝有所不同,溫度控制也不盡相同,擠制絕緣和護套所用塑料一樣,但因樹脂中的添加劑不同,其溫度控制亦有區(qū)別。另外,環(huán)境溫度的高低也會影響擠塑溫度的控制,冬天與夏天就要相差5~10oC。
塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料。熱塑性塑料性能優(yōu)越,具有良好的加工工藝性能,尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層生產(chǎn)時工藝簡便。電線電纜塑料絕緣層和護層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。由于擠出機具有連續(xù)擠出的特點,所以塑料絕緣和護套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進行的。就電線電纜生查而言,產(chǎn)品規(guī)格的差異,擠制部件的不同,往往決定了擠制設備及工藝參數(shù)的某些變化。但總的來講,各種產(chǎn)品,各個部件的擠塑包覆工藝是大同小異的,下面以一般為主,個別為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。第一節(jié) 塑料的擠制
一、 塑料擠出的基本原理
擠塑機的工作原理是:利用特定形狀的螺桿,在加熱的機筒中旋轉,將由料斗中送來的塑料向前擠壓,使塑料均勻的塑化(即熔融),通過機頭和不同形狀的模具,使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層,擠包在線芯和電纜上。
1. 塑料擠出過程
電線電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續(xù)擠壓方式進行的,擠出設備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前,要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物,然后把螺桿預熱后加入料斗內(nèi)。在擠出過程中,裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中,在旋轉螺桿的推力作用下,不斷向前推進,從預熱段開始逐漸的向均化段運動;同時,塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用,并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變?yōu)檎沉鲬B(tài),在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下,塑料從固體狀態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體,再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌,將完全塑化好的塑料推入機頭;到達機頭的料流,經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙,從模套口擠出,擠包于導體或線芯周圍,形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層,然后經(jīng)冷卻和固化,制成電線電纜產(chǎn)品。
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