蒸氣回收機簡介 高效地將用熱設備所排出的高溫凝結水和熱焓很高的閃蒸汽以閉路循環(huán)的方式高溫直接壓進鍋爐，從而加快了熱交換，提高用汽設備的熱交換率。提高產量，減少了冷水補給，降低鍋爐煤耗和燃燒負荷。 蒸汽回收機充分利用汽、水壓縮形態(tài)各異原理，采用機械作用加壓，將用汽設備排放的廢蒸汽及高溫凝結水，通過汽缸在回收泵內以高溫汽、水混合物方式壓縮，將潛熱以汽帶水，水帶汽直接壓入鍋爐鍋筒內，形成產汽—回汽—回收的閉路循環(huán)系統(tǒng)，從而提高了蒸汽有效熱利用率，降低了鍋爐煤耗、電耗、鹽耗和節(jié)約大量軟水，所產生的直接節(jié)能效益高達25%；高溫凝結水回收率≥90%。（國家一級節(jié)能考核標準80%） ；鍋爐燃燒負荷下降15%。有效地保證鍋爐蒸汽壓力和出力；比其它回收方式投資省1/3。采用了耐高溫、耐磨損新材料，無油耐磨效果十分滿意，主要零部件經高科技處理，回收高溫水和汽，絕對不帶油，保證了生產用汽的清潔。獨特的內張密封結構，密封性好，平穩(wěn)可靠，運行費用極低，維護簡單。沒有自動儀表控制，不易出故障，由于設備不屬于壓力容器，無需年檢，還可避免鍋爐缺水事故發(fā)生，起到一定的保護作用. 動態(tài)脫硫罐簡介 1、動態(tài)脫硫新工藝生產再生膠是目前世界上最先進的生產方法之一，其特點如下：（1）無“三廢”污染；（2）能源消耗少；（3）投資?。唬?）成本低；（5）質量好；（6）能生產各種規(guī)格的再生膠（例乳膠類、丁基、丁腈類）尤其和目前使用較多的靜態(tài)水油法工藝相比，更具有優(yōu)越性。 2、本廠生產的DT系列廢舊橡膠動態(tài)脫硫罐，采用夾套傳熱方式，利用高溫導熱油進行循環(huán)傳導加熱，使廢天然膠再生脫硫由原來的10多個小時縮短為3-4小時，脫硫溫度可達210-280℃，能耗比靜態(tài)水油法降低20％以上。 3、工藝簡單：由于動態(tài)脫硫沒有混合、擠水、干燥等工序，縮短了勞動時間，降低了勞動強度。 4、適應范圍廣：除對一般輪胎、膠鞋脫硫再生外，還適用于丁腈膠、丁基膠和乳膠等雜膠的脫硫再生。 5、作業(yè)環(huán)境好：由于密封結構，生產過程中不會產生有毒、有害氣體，更沒有廢水產生，無污染，改善了工作環(huán)境，符合國家的環(huán)保政策。 電加熱到熱油爐簡介 性能特點 有機熱載體電加熱器能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度，可進行穩(wěn)定的加熱和設定溫度下的溫度調節(jié)，在各個等級的負荷下，熱效率能保持最佳水平。經換熱后的熱載體仍返回加熱器內重新進行升溫，無廢熱排出，具有完備的進行控制和安全檢測的裝置。 換熱器簡介 紡織印染是能源消耗大戶，企業(yè)每年在能源消耗方面都要花費大量的費用購買煤炭、蒸汽用于生產過程中的退漿、煮練、漂洗、蒸堿、軋染、高溫高壓溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、熱定型、鍋爐連續(xù)排污或定期排污、三效或擴容堿回收、水膜除塵等工藝過程。由于煤炭的市場需求量在逐年加大，煤炭和蒸汽的市場價格年年攀升且居高不下，直接導致了印染行業(yè)的百米成本也隨之增加。印染企業(yè)的盈利能力直線下降，許多企業(yè)處于維持保本的水平上。 公司針對印染行業(yè)能源消耗高、廢棄熱能排放狀況復雜的特點，開發(fā)了印染行業(yè)廢棄熱能新型回收工程系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要用于退漿、煮煉、漂白及絲光后水洗段的廢水熱能二次利用及部分廢水的再利用，其最高熱回收效率可達90%。該系統(tǒng)占地面積小，自身能耗小，維護簡單。按工廠生產正常計算，使用本系統(tǒng)3至4個月即可收回設備投資。 我公司研發(fā)的印染行業(yè)廢棄熱能新型回收工程系統(tǒng)，充分考慮了印染污水的復雜性對熱能回收的影響。針對生產機臺排列緊湊，無閑置空間的情況，采用分散收集、集中換熱；對污水溫度變化大的問題，采用區(qū)分溫度收集、過濾長纖維雜質、保溫輸送、沉淀雜質、調節(jié)水量、分溫度區(qū)域輸入熱交換系統(tǒng)，對不同的用水機臺、不同的加工織物和不同的工藝使用不同的水溫問題，采用了輸入常溫自來水吸收污水釋放的熱能后，區(qū)分水溫輸出各所需的熱自來水供應到生產機臺；對廢棄的蒸汽熱能和污水熱能分別采用了廢棄蒸汽熱能回收和熱污水熱能交換兩大部分。全套系統(tǒng)采用感溫儀表、液位控制、PH值在線檢測、PLC自動控制柜等相關儀器、儀表進行聯合控制。 廢棄的熱能均在回收后以增加自來水溫度的方式置換出大量熱自來水供應到生產中使用熱水的機臺，只要再通入一部分蒸汽進行加熱，達到工藝要求的水溫即可。節(jié)約效益將達到幾十萬至幾百萬。 如果企業(yè)能夠開展熱能回收工作，規(guī)模型企業(yè)按照年消耗煤炭0.75萬噸或蒸汽消耗5.6萬噸進行估算，企業(yè)每年花費在煤炭或蒸汽上的資金分別為385萬元和616萬元。而每回收年消耗的1％熱能就可節(jié)約煤炭75噸/年或蒸汽560噸/年。按照煤炭市場價550元/噸，蒸汽市場價110元計算可知：年節(jié)約煤炭成本3.85萬元或蒸汽成本6.16萬元。如果達到20％的回收率，可獲得年效益分別為77萬元或123.2萬元。所以，在企業(yè)生產過程中進行熱能回收工作是增加企業(yè)收益最行之有效的方法，也是減少資源消耗、降低百米成本、提高企業(yè)在市場中的競爭力的捷徑。同時符合當前國家倡導的清潔生產、資源循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展的要求。 我公司研發(fā)的印染行業(yè)廢棄熱能新型回收工程系統(tǒng)，充分考慮了印染污水的復雜性對熱能回收的影響。針對生產機臺排列緊湊，無閑置空間的情況，采用分散收集、集中換熱；對污水溫度變化大的問題，采用區(qū)分溫度收集、過濾長纖維雜質、保溫輸送、沉淀雜質、調節(jié)水量、分溫度區(qū)域輸入熱交換系統(tǒng)，對不同的用水機臺、不同的加工織物和不同的工藝使用不同的水溫問題，采用了輸入常溫自來水吸收污水釋放的熱能后，區(qū)分水溫輸出各所需的熱自來水供應到生產機臺；對廢棄的蒸汽熱能和污水熱能分別采用了廢棄蒸汽熱能回收和熱污水熱能交換兩大部分。全套系統(tǒng)采用感溫儀表、液位控制、PH值在線檢測、PLC自動控制柜等相關儀器、儀表進行聯合控制。 廢棄的熱能均在回收后以增加自來水溫度的方式置換出大量熱自來水供應到生產中使用熱水的機臺，只要再通入一部分蒸汽進行加熱，達到工藝要求的水溫即可。節(jié)約效益將達到幾十萬至幾百萬。 膠粉生產線介紹 廢物舊輪胎膠粉設務是將廢物舊輪胎（鋼絲胎或線胎）加工成膠粉的專用設備，也可將廢舊橡膠制品加工成膠粉。廢舊輪胎膠粉設備包括：廢舊輪胎分解設備（切條機，切塊機，切圈機）和再生膠粉設備。 400/450/560破膠機、細破機系列：輔助機械含分解設備3臺：切條機、切圈機、切塊機；制粉設備4臺；振動篩，輸送機，磁選振動篩，上料機；鋼絲與膠粉磁選分離1臺（3道磁選）。