PVC造粒機(jī) 產(chǎn)品編號(hào)：931057116　產(chǎn)品規(guī)格：GS　市場(chǎng)價(jià)格：0　會(huì)員價(jià)格：0　產(chǎn)品備注： 雙螺桿擠出機(jī)維修注意事項(xiàng) 對(duì)雙螺桿擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及維修工作，強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)： 1、正常生產(chǎn)時(shí)，開頭班車的操作人員，一定要按試車前準(zhǔn)備1.1和投料試車1.3程序進(jìn)行操作。 2、雙螺桿擠出機(jī)開車生產(chǎn)500h后，要更換潤(rùn)滑油、清洗油箱、換新潤(rùn)滑油。 3、注意低速啟動(dòng)擠出機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能超2~3min。 4、一定要認(rèn)真檢查每批原料的純度，不許有任何雜質(zhì)物混入料中。 5、經(jīng)常觀察電機(jī)碳刷工作狀況，有異常時(shí)及時(shí)調(diào)整或更換。 6、螺桿的花鍵、螺紋連接部分，裝配時(shí)要涂二硫化鉬潤(rùn)滑油。 7、嚙合異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的元件組合，一定要記好左右安裝順序。 8、當(dāng)懷疑工藝溫度顯示有問題時(shí)，用水銀溫度計(jì)及時(shí)校正儀表溫度顯示誤差。 B.雙螺桿擠出機(jī)工作故障分析 1、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)不能啟動(dòng) ①線路中保險(xiǎn)絲斷； ②潤(rùn)滑油泵電機(jī)聯(lián)鎖作用； ③開機(jī)順序有錯(cuò)誤。 2、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)開車后電流不穩(wěn)定 ①供料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，供料量不均勻； ②機(jī)筒或機(jī)頭部分各段溫度誤差波動(dòng)大； ③傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑油有時(shí)不到位。 3、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流偏高 ①加熱升溫后的恒溫時(shí)間不足； ②物料塑化工藝溫度偏低； ③加熱系統(tǒng)有不工作段。 ④喂料太多。 4、電機(jī)工作聲音異常 ①碳刷嚴(yán)重磨損； ②軸承損壞； ③可控硅元件出故障。 5、電機(jī)軸承位置溫度偏高 ①潤(rùn)滑油不足； ②軸承磨損嚴(yán)重； ③轉(zhuǎn)子軸彎曲變形。 6、螺桿工作轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn) ①螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)； ②加熱溫度波動(dòng)誤差大； ③機(jī)頭模具內(nèi)腔有堵塞現(xiàn)象； ④物料塑化不均勻。 7、安全銷折斷 ①如果是開車時(shí)折斷，折斷原因時(shí)加熱工藝溫度恒溫時(shí)間不足，物料沒有充分塑化。 ②如果是開車時(shí)折斷，可能是有金屬異物混入料中，卡住螺桿。工藝溫度偏低，物料塑化不好，也是使安全銷折斷的一個(gè)因素。 8、潤(rùn)滑系統(tǒng)供油量不足 ①油泵磨損比較嚴(yán)重； ②吸油管路有堵塞異物。 9、擠出機(jī)生產(chǎn)量下降 ①料斗內(nèi)料有“架橋”現(xiàn)象，供料不足； ②供料螺桿轉(zhuǎn)速低，供料量小； ③機(jī)頭模具有堵塞異物。 C.操作工須知 擠出機(jī)的生產(chǎn)操作工，是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、延長(zhǎng)擠出機(jī)使用壽命的主要責(zé)任人。每個(gè)操作者應(yīng)該明白，減少擠出機(jī)的維修更換零部件次數(shù)、延長(zhǎng)擠出機(jī)工作壽命，是降低塑料制品成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要措施。設(shè)備能長(zhǎng)期在最佳狀態(tài)工作，制品的質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定，這是保證生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的基本條件。 操作工能認(rèn)真按設(shè)備操作規(guī)程工作，盡職負(fù)責(zé)，這就是對(duì)設(shè)備的最好維護(hù)保養(yǎng)。所以，新工人上崗之前必須學(xué)好、熟記擠出機(jī)操作規(guī)程，經(jīng)實(shí)際操作考核和應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試合格后，才能正式上崗。 操作工須知： ①認(rèn)真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對(duì)設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項(xiàng)，及生產(chǎn)工具交接清點(diǎn)，做好記錄。 ②接班后認(rèn)真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機(jī)和潤(rùn)滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤(rùn)滑油供油位置是否正確。 ③仔細(xì)聽螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及各傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 ④核實(shí)機(jī)筒、機(jī)頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。 ⑤查看原料是否有雜物，料斗內(nèi)存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。 ⑥遇到突然停電時(shí)，立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位?；謴?fù)供電時(shí)，先機(jī)筒和機(jī)頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時(shí)，恒溫30min以上時(shí)間，再啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。查看主電機(jī)的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動(dòng)超出額定電流時(shí)，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機(jī)筒內(nèi)料溫低），問題解決后再開車。 ⑦如果暫時(shí)停止生產(chǎn)，對(duì)于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機(jī)內(nèi)原料。對(duì)于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機(jī)筒中原料。清理時(shí)可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機(jī)筒時(shí)，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機(jī)筒。