除了不恰當?shù)木S修保養(yǎng)外，被污染的液壓油也是引起注塑機出現(xiàn)故障的主要原因之一。大約70%~90%的機器故障都是因液壓系統(tǒng)受到污染，從而引起液壓元件的損壞而導致的。因此，“油管理”的目標就是要預防此類污染的發(fā)生，以提高液壓系統(tǒng)的有效性和可靠性，zui終提高注塑機的使用效率?！坝凸芾怼辈恢皇墙K端用戶需要關注的事情，注塑機制造商同樣應予以重視。
空氣、水或固體顆粒物等都會使液壓油受到污染。在磨損機理的作用下，受污染的液壓油中的固體顆粒會損壞液壓元件的重要工作表面，從而引起控制失靈、泄漏、浪費能源以及縮短機器零件的使用壽命等問題，隨之而來的則是越來越多的微粒物滲入到液壓油中，磨損進一步加劇。即便采用了過濾系統(tǒng)，對這種連鎖的磨損反應的控制也是有限的。除了顆粒物的數(shù)量外，其大小也對磨損程度具有決定性的影響。通常，引起磨損的固體顆粒物非常小，肉眼很難發(fā)現(xiàn)。
目前，人們已采用了幾種標準化的分析方法，以對存在于液壓油中的污染微粒進行區(qū)分。按照廣泛采用的ISO 4406:1999國際標準的規(guī)定，對大于4μm、6μm和14μm的粒子分別有明確的數(shù)量限定，同時還限定了它們的特性值。實際上，自動粒子計數(shù)器已在此方面得到了普遍應用，它可以快速而簡單地檢測出液壓油的純度。隨著粒子數(shù)量的成倍增加，其特性值也會因此而提高。
但是，液壓油zui初是如何被污染的呢？首先應注意的是，在機器組裝的過程中，零部件的潔凈度如何？這種所謂的液壓系統(tǒng)的原始污染會對注塑機的可靠性有決定性的影響。通常，原始污染的程度越低，對液壓系統(tǒng)的初期磨損就越小。因此，“油管理”應首先從注塑機制造商開始。
污染的另一個重要源頭是液壓油本身。液壓系統(tǒng)決定了所用液壓油的純度等級：對機器零部件的性能要求越高，對液壓油的純度要求也就越高。阿博格的ALLROUNDER系列機器要求液壓油的純度應滿足ISO 18/15/12的標準要求，而一般的桶裝油不能滿足這一標準要求。
