塑料機械種類繁多，被運用在不同的制造行業(yè)當中。那么，你知道注塑機和押出機有什么不一樣的地方嗎?
注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同。塑料押出機的主機是押塑機，它由押壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
1、押壓系統(tǒng) 押壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過押壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的押出機頭。
螺桿：是押塑機的最主要部件，它直接關系到押塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料押出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。押塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;押包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)押包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2、傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在押出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3、加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料押出過程能夠進行的必要條件。
現(xiàn)在押塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型押塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
押出機使用注意事項：
1、押出機要正向運轉，避免倒轉。
2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、押出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。
4、安全用電，接地線。
5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
押出機作為三大合成材料之一的塑料自問世以來迅猛發(fā)展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應用于農業(yè)、建材、包裝、機械、電子、汽車、家電、石化和國防，押出機以及人們的日常生活等各個領域。因此可以預測，在 21 世紀里，塑料將是人類活動的最主要的原料之一。押出機設計由于押出成型是塑料加工的最主要的形式，因此發(fā)展塑料押出成型技術與設備具有重要意義。國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉設備主要有三大類：同向平行雙螺桿押出機、往復移動式螺桿混煉機和串聯(lián)式磨盤押出機。其中小型同向平行雙螺桿押出機國內已能生產(chǎn)，押出機技術但萬噸級大型混煉押壓造粒機組全部要依靠進口。同時。往復移動式螺桿混煉機和串聯(lián)式磨盤押出機是制備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，目前國內對他們的研制剛剛處于樣機階段，規(guī)格不多，品種不全，具有廣闊的發(fā)展前景。
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