一,前言
隨著塑料加工業(yè)中高分子材料工業(yè)的飛速發(fā)展，往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用日趨令人矚目。在擠出行業(yè)中占主要地位的單、雙螺桿擠出機(jī)許多方面的性能已經(jīng)不能滿足共混、填充、增強(qiáng)、增韌等改性的要求。使用往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)一些高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品逐漸成為一種趨勢(shì)。在任何聚合物的加工過(guò)程中．賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能．常常需要進(jìn)行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合?？朔浞肿娱g可能產(chǎn)生的部分凝膠顆?；蚰┤廴跇?shù)脂。而往復(fù)式單螺桿強(qiáng)力混合機(jī)恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點(diǎn)。且綜合了單、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn).獨(dú)一無(wú)二的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備，使其應(yīng)用更廣泛，在一部機(jī)器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機(jī)器中流動(dòng)的界面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的剪切流動(dòng)。
二、工作原理
往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)，在螺桿芯軸上設(shè)計(jì)獨(dú)特的積木式螺塊在一個(gè)螺距內(nèi)斷開(kāi)三次，稱為混煉螺塊，對(duì)應(yīng)這些空隙，在機(jī)筒內(nèi)襯套上，排列有三排混煉銷釘，螺桿在徑向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，同時(shí)做軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，軸向運(yùn)動(dòng)一次，由于這種特殊的運(yùn)動(dòng)方式，以及混揀螺塊和銷釘?shù)淖饔茫锪喜粌H在混煉銷釘和不規(guī)則梯形混煉塊之間被剪切而且被往復(fù)輸送，物料的逆流運(yùn)動(dòng)給徑向混合加上了非常有用的軸向混合運(yùn)動(dòng)，熔體不斷地被切斷、翻轉(zhuǎn)、捏合和拉伸，有規(guī)律地打斷簡(jiǎn)單的層狀剪切混合，不同于普通的單、雙螺桿擠出機(jī)。由于在徑向和軸向上的同時(shí)混煉，增強(qiáng)了混煉效果，保證了最佳的分散混合和分布混合，因此均化時(shí)間短。另外，混煉銷釘和螺塊的相互嚙合，也提高了機(jī)筒的自我清法能力。通過(guò)適當(dāng)?shù)穆輭K組合，可保證穩(wěn)定的工作壓力，不產(chǎn)生無(wú)法控制的壓力和溫度波動(dòng)，防止物料在機(jī)筒內(nèi)產(chǎn)生降解。由于捏合元件的螺紋是中斷的，所以作用在聚合物上的壓力很小，不產(chǎn)生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機(jī)是在高剪切和高徑向壓力下對(duì)簿層聚合物進(jìn)行剪切，必然使熔體產(chǎn)生大的溫升，影響物料低溫?cái)D出的原則，同其它機(jī)器相比。在直徑相同的條件下。其長(zhǎng)徑比較短，扭距在較短的距離上傳遞。因此螺桿扭轉(zhuǎn)變形小。
三結(jié)構(gòu)及用途
1、主機(jī)機(jī)筒、螺桿均采用積木式裝配。機(jī)筒由多組開(kāi)孔和閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便的打開(kāi)，便于清洗、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機(jī)筒和螺桿可根據(jù)物料品種不同、工藝要求的不同,靈活組成理想形式。
2、齒輪箱和搖擺箱設(shè)計(jì)獨(dú)特，實(shí)現(xiàn)了螺桿在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)行軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，螺桿每轉(zhuǎn)一周，往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，螺紋中斷三次，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向，且發(fā)生在螺紋和銷釘之間。螺槽內(nèi)全部物料受到均勻的剪應(yīng)力，而不是一薄層的物料受到剪切。
3、螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據(jù)不同的要求進(jìn)行排列組合。機(jī)套內(nèi)襯套上安裝有三排銷釘，銷釘分為六種型號(hào)，實(shí)心長(zhǎng)銷釘用來(lái)固定內(nèi)襯套，增強(qiáng)混煉效果；空心長(zhǎng)銷釘作用是固定、混煉、安裝測(cè)溫頭，注射液體助劑；平頭長(zhǎng)銷釘固定內(nèi)襯套；平頭銷釘用來(lái)堵塞備用孔；實(shí)心銷釘起混煉作用；短實(shí)心銷釘對(duì)進(jìn)料口物料進(jìn)行破碎。隨著螺桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，銷釘與每個(gè)螺塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡呈∞曲線，當(dāng)捏合銷釘通過(guò)螺紋間隙時(shí)產(chǎn)生軸向物料交換，銷釘在螺桿回轉(zhuǎn)一圈的過(guò)程中，與螺梭側(cè)邊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了對(duì)物料的剪切對(duì)螺桿和機(jī)筒在軸向和徑向進(jìn)行了清理。這就是往復(fù)式混煉擠出機(jī)徹底混合、捏合和自潔作用基礎(chǔ)。這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實(shí)現(xiàn)再分布，中斷的螺紋使物料產(chǎn)生回流，使物料承受連續(xù)的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過(guò)程。一部分熔體重新結(jié)合，一部分熔體再進(jìn)一步分割，在每個(gè)L／D的螺槽中，熔體要經(jīng)過(guò)四次分割，由此可知，往復(fù)式擠出機(jī)為什么能在非常短的長(zhǎng)徑比內(nèi)實(shí)現(xiàn)熔體的有效混合。而且機(jī)筒內(nèi)表面都被螺紋元作橫掃過(guò)，沒(méi)有物流死角，具有很好的自潔能力，較高的輸送效率和穩(wěn)定均勻的物料停留時(shí)間等。
下面是普通單螺桿擠出機(jī)同往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)比較
4、熔體系，作用是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫聚合物熔體增壓、清壓后流量穩(wěn)定地送入擠出模頭。無(wú)論擠出機(jī)內(nèi)壓力如何變化，流量如何波動(dòng)，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，齒輪的旋轉(zhuǎn)和嚙合一方面可以擠壓齒）I間的熔體，使物料從一端輸送到另一地；另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采用漸開(kāi)線型斜齒輪，能增加齒輪嚙合的重合度，嚙合時(shí)隨著齒輪不斷的吸入和排出能對(duì)物料進(jìn)行續(xù)、平穩(wěn)的擠壓，減小壓力的波動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定輸送熔體的目的。同時(shí)斜齒輪還具有一定的自潔作用，避免物料的沉積分解。
在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內(nèi)，使其保持最佳的工藝狀態(tài)，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。另外，往復(fù)式單螺桿混煉擠機(jī)的工作原理及特性決定該機(jī)用于塑料成型加工并非其所長(zhǎng)，但是，在擠出機(jī)后配以熔體泵，同成型模頭連接，將混煉改性與成型加工合二為一體的嶄新工藝，減少了造粒環(huán)節(jié)，意味著減少一次投資，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源，熔體省略了二次加工塑化的熱歷程，這一技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性是不言而喻的。
熔體泵上裝有一組壓力傳感器，可以準(zhǔn)確地測(cè)出其壓力變化，有利于工藝的調(diào)整。
5、準(zhǔn)確的計(jì)量.，合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計(jì)量、動(dòng)態(tài)失重計(jì)量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。
6、系統(tǒng)配有強(qiáng)制加料螺桿，側(cè)向雙螺桿喂料，防止物料在加料口堆積，以保證各組分物料同時(shí)按比例進(jìn)料，解決了由于預(yù)混料而造成的環(huán)境污染問(wèn)題。
7、該機(jī)采用西門(mén)子變頻調(diào)速裝置，性能優(yōu)良、可靠。筒體采用電加熱水冷卻（或油加熱油冷卻），配有二級(jí)壓力傳感器，六組RKC智能型控溫裝置，雙向PID調(diào)節(jié)，四組深入機(jī)筒內(nèi)的熔體溫度傳感器．真實(shí)地反映各區(qū)熔體的實(shí)際溫度，另外，有一只多點(diǎn)溫度巡檢儀，所以該設(shè)備控溫準(zhǔn)確，誤差小。先進(jìn)的機(jī)械、電器聯(lián)鎖裝置，具有機(jī)械和電器雙重過(guò)載保護(hù)，可有效地保護(hù)設(shè)備及人身安全，設(shè)備控制柜上設(shè)有模擬顯示圖板，機(jī)組各部位轉(zhuǎn)動(dòng)情況顯示直觀明確。
8、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒，熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式。可根據(jù)材料不同，用戶的要求進(jìn)行配置。
9、系統(tǒng)配有雙階式造粒機(jī)組，利用等距等深單螺桿擠出機(jī)輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低。因而剪切較低，避免物料產(chǎn)主剪切熱，控溫最佳。
這樣的配置對(duì)于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來(lái)講（特別是PVC產(chǎn)品），系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開(kāi)處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，混煉過(guò)程可優(yōu)化不受造料工藝影響。
在物料進(jìn)入單螺桿的過(guò)程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種方法排氣因?yàn)榕艢饷娣e大，物料表面積變化大，有充分的排氣時(shí)間，所以比單階排氣擠出機(jī)排氣改果好。
10、在主機(jī)機(jī)筒上裝有抽真空裝置和自動(dòng)排氣裝置、強(qiáng)制加料料斗上、側(cè)向加料上均設(shè)有自動(dòng)排氣裝置，以保證徹底排除物料中的水份及加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)氣體。
四、工藝流程
往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)配有強(qiáng)制加料和側(cè)向喂料裝置，使配料、共混改性和造粒同時(shí)完成，從而使最終制品的工藝過(guò)程具有工序少、流程短、能耗低、成本低、減少環(huán)境污染、不需預(yù)混料等特點(diǎn)。根據(jù)用戶產(chǎn)品的不同，其配置亦有相應(yīng)不同的這擇，工藝流程有所不同下圖是兩種最基本的工藝流程簡(jiǎn)圖：
五、優(yōu)點(diǎn)
往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)具有剪切、取向、切割、折疊、拉五大功能。
1、獨(dú)特的往復(fù)式單螺桿和多齒形機(jī)筒設(shè)計(jì)，綜合了單、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品的應(yīng)用有很大的靈活性，可變的螺紋元件和銷釘，使其應(yīng)用范圍非常廣泛，適合各種塑料制品加工改性造粒。
2、同其它機(jī)器相比，長(zhǎng)徑比為最短，熔體在機(jī)筒中停留時(shí)間短，而且可控，減少物料的降解，由于其高分散、均剪切的作用，在保證物料性能的前題下，對(duì)顏料、助劑的需求量最少，能源消耗最低。
3、系統(tǒng)特有的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使物料在一次生產(chǎn)中，可完善地進(jìn)行混料、混煉、塑化、分散、均化和脫氣的全過(guò)程。
4、抽真空裝置可徹底地脫除產(chǎn)品中的水份以及加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和一些揮發(fā)性氣體，這一點(diǎn)對(duì)半導(dǎo)體，導(dǎo)電材料和電纜料特別重要。
5、產(chǎn)品控溫準(zhǔn)確，溫差小。通過(guò)銷釘測(cè)得的是熔體的真實(shí)溫度、溫度曲線均勻工藝參數(shù)穩(wěn)定，可靠。特別適用于一些熱敏材料、對(duì)剪切敏感材料的加工。
6、剖分式機(jī)筒、積木式螺桿組合。方便拆裝清洗，可迅速、簡(jiǎn)便、安全地進(jìn)行檢修全部零部件。由于機(jī)筒壓力很低，因此內(nèi)摩擦很小，設(shè)備工作時(shí)平穩(wěn)、噪音低。
7、系統(tǒng)分別配有自動(dòng)換網(wǎng)裝置和不停機(jī)自動(dòng)換網(wǎng)裝置，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少原材料消耗，降低生產(chǎn)成本。
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