1目的
以最快速度、最低成本、最佳成型周期達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2適用范圍
適用于注塑部調(diào)機人員的調(diào)機和生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)作業(yè)。
3作業(yè)準備
①無論是新的產(chǎn)品還是已生產(chǎn)過的產(chǎn)品，都須具備必要的生產(chǎn)工藝資料、產(chǎn)品樣板、材料性能資料及其產(chǎn)品重量、模具的結(jié)構(gòu)資料。已生產(chǎn)過的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)工藝資料，將其輸入計算機，將模具、設(shè)備調(diào)節(jié)到規(guī)定狀態(tài)。
②檢查設(shè)備、模具、材料是否可以進入調(diào)機狀態(tài)，材料是否烘干，模具是否清理干凈并能正常工作，料筒是否清洗干凈，料筒溫度是否達到成型溫度，運水是否打開等。
4調(diào)機
如為已生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝參數(shù)輸入后操作正常，產(chǎn)品經(jīng)QC檢驗好后即可批量生產(chǎn)。
如為新產(chǎn)品，操作步驟如下。
①設(shè)定料筒溫度為正常成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量，設(shè)定熔膠和射膠行程。
②根據(jù)模具射膠流程確定射膠的壓力和速度，一般取中壓（50～80MPa），速度（30～60mm/s）。
③根據(jù)澆口類型、大小設(shè)定射膠的保壓時間，點澆口6～8s，邊澆口和直澆口8～10s。
④根據(jù)模具冷卻水道分布和產(chǎn)品壁厚確定冷卻時間，初設(shè)定為15～20s。
⑤然后進行手動啤貨，根據(jù)啤貨缺陷具體增加或減少有關(guān)數(shù)據(jù)，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求又能連續(xù)正常生產(chǎn)。
⑥由手動變?yōu)榘胱詣?，邊生產(chǎn)邊調(diào)校數(shù)據(jù)，尋找最佳注塑周期。成型周期=開鎖模時間+注射時間+熔膠時間+冷卻時間，對以上4個時間盡量縮短。
一般一臺注射量為110g的注塑機，如為二板式模具，開?；蜴i模時間分別控制在2s左右，有行位可適當調(diào)慢。注射時間的調(diào)節(jié)按0.5s遞減時間試啤，直至出現(xiàn)缺陷，停止調(diào)校在回復(fù)到上個數(shù)據(jù)。
熔膠時間的確定盡量減少背壓和加快熔膠速度，以不出現(xiàn)混色、氣花為宜。冷卻時間的調(diào)節(jié)同射膠時間的調(diào)節(jié)，以1s為遞減時間試啤，將調(diào)校的成品與標準樣板比較，若兩者質(zhì)量相同，則為最佳調(diào)校時間。
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