在東莞，大量港資企業(yè)正面臨著永續(xù)經(jīng)營的考題，這其中，早在上世紀80年代中期就在東莞開廠的東華機械，正抒寫這一份自豪的答卷。30年來，這家多次創(chuàng)造注塑機行業(yè)歷史的老牌企業(yè)，依靠著敏銳的觸覺和高水準的研發(fā)投入，一直引領(lǐng)行業(yè)潮流。在11月底的廣東智博會上，該公司不僅將展出一系列高速、節(jié)能注塑機新品，還將帶來已經(jīng)升級換代的2.0版智能工廠系統(tǒng)，接受新老客戶檢驗。
老牌廠商引導行業(yè)潮流
在東華機械的展廳正中央，一臺銹跡斑斑的機械靜靜矗立著。“這是上世紀80年代末國內(nèi)第一臺大型注塑機，見證了東華機械的悠久歷史?！币慌缘闹v解人員介紹。早在1986年，港資企業(yè)大同機械就在東莞合資建立了東華機械，開始專注于注塑機的生產(chǎn)，曾在國內(nèi)注塑機領(lǐng)域創(chuàng)造了多個“第一”的榮耀。
例如，1993年東華成功設計制造出國內(nèi)首臺2500噸合模力的特大型注塑機，填補了國內(nèi)空白；2001年研制出國內(nèi)第一臺環(huán)保節(jié)能高效的全電動注塑機。同時，該公司還取得諸多榮譽,在國內(nèi)注塑機行業(yè)中首家獲得高新技術(shù)企業(yè)認定證書和ISO9001質(zhì)量體系認證，榮獲“中國機械500強”“中國名牌產(chǎn)品”等稱號。
如今，東華公司不但以產(chǎn)品規(guī)格齊全著稱，而且還以專業(yè)生產(chǎn)特大型注塑機稱雄注塑機行業(yè)，產(chǎn)品已遠銷世界30多個國家和地區(qū)。老牌企業(yè)是如何永葆生機的？東華機械總經(jīng)理鄧愚介紹，東華的秘訣就是瞄準制造業(yè)趨勢，緊貼客戶需求，加大舊有產(chǎn)品升級和新產(chǎn)品換代力度，朝著綠色、節(jié)能、高速等方向發(fā)展。
例如，東華的拳頭產(chǎn)品“兩板機”，如今已經(jīng)優(yōu)化到第三代，可讓生產(chǎn)周期大幅縮短：在生產(chǎn)某知名家電客戶的7千克全自動洗衣機內(nèi)桶時，在配備機械手取件的情況下僅用56秒，比行業(yè)80-100秒的標準快了24-44秒。另一款全新的伺服節(jié)能注塑機，則主打節(jié)能效果：在生產(chǎn)一個18L的油漆桶時，相比傳統(tǒng)注塑機可節(jié)能達6成以上，一天的耗電量從2000多度降至700多度，一年一臺機器就可以節(jié)省4萬多元，兩三年時間就省回機器成本。
“一方面加大研發(fā)推新，另一方面我們也重點發(fā)展汽車配件、食品包裝、醫(yī)療包裝、高端電子產(chǎn)品等行業(yè)，走高端產(chǎn)品和定制化、模塊化路線。所以，盡管國內(nèi)實體經(jīng)濟不太景氣，工廠對機器的需求疲軟，但東華依然能保持平穩(wěn)運行?！编囉薹Q。
6年內(nèi)推出兩代智能系統(tǒng)
在這個月底的廣東智博會上，東華機械除了展示上述新產(chǎn)品外，還將重點推介今年研發(fā)推出的“I See 2.0”智能群控系統(tǒng)。在鄧愚看來，這個智能系統(tǒng)就是東華踐行 “中國制造2025”戰(zhàn)略路上的牛刀小試。
早在2010年，東華機械就開始研發(fā)上述系統(tǒng)，在2011年推出了第一個版本的注塑機群控系統(tǒng)“I See”。有了它，工廠老板、高管都可以隨時隨地從手機、平板電腦上面監(jiān)控到工廠的生產(chǎn)狀況?！爱敃r，智能終端剛剛興起，我們意識到這種產(chǎn)品能極大地改變工廠的運行模式，第一時間上馬了這個項目，搶占了先機?！编囉薹Q。
不過，上述功能也漸漸“泯然眾人”，因為它只能實現(xiàn)監(jiān)測，而不具備智能元素。鑒于此，該公司今年推出了“I See 2.0”版。相比第一版，新版本不僅僅能監(jiān)測到注塑機主機，還能顯示機械手和其他配套機械的生產(chǎn)數(shù)據(jù)?！斑@些設備的耗電、耗水狀況其實也很大，但以往老板是沒法看到這一塊兒的，也就沒法做優(yōu)化調(diào)整?！睎|華技術(shù)人員解釋稱。
其次，新版本初步具備了主動推送、報警和數(shù)據(jù)分析的功能。原先只能老板主動去打開手機看，而現(xiàn)在機器出了故障或者運行異常，可以主動報警，其他關(guān)鍵數(shù)據(jù)也會推送提示。更為重要的是，對于要求較高的客戶，其注塑工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)還可以通過該系統(tǒng)連接到企業(yè)內(nèi)部MES、ERP系統(tǒng)。一張訂單下來，就可以自動排出生產(chǎn)計劃，一頭連接倉庫物料，一頭連接車間流水線，所有程序、指令都在屏幕上顯示、操作，大大提高效率。
“這還只是我們的第一步而已，未來我們要實現(xiàn)的是：一臺注塑機比其他注塑機生產(chǎn)參數(shù)更優(yōu)，其他機器可以參照自動優(yōu)化。數(shù)據(jù)不僅能采集、呈現(xiàn)，而且能自動進行大數(shù)據(jù)分析、預估，優(yōu)化生產(chǎn)?！编囉薹Q。
智造經(jīng)驗談：
借力高校才智 緊跟國際技術(shù)
就在國內(nèi)許多企業(yè)開始嘗試校企研發(fā)、國際合作時，注重技術(shù)研發(fā)的東華機械已經(jīng)將其玩得爐火純青。此次東華將展出的國內(nèi)目前生產(chǎn)的一款最大型全電動注塑機，就是充分消化吸收了日本宇部公司的技術(shù)。
事實上，該公司與日本宇部的合作起步于2002年。當年3月，雙方首次簽約進行宇部UBE品牌350T-3500T注塑機的技術(shù)轉(zhuǎn)讓。經(jīng)雙方共同努力，合作機獲得市場的認可，尤其在中國汽車制造業(yè)內(nèi)受到歡迎，并成為在華日資汽車制造企業(yè)購置注塑機的首選，為之后的良好合作關(guān)系打下基礎。
在國內(nèi)，東華機械則選擇了與北京化工大學、華南理工大學等高校建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，進行“產(chǎn)學研”合作。2011年，該機構(gòu)領(lǐng)導瞿金平教授成功當選為中國工程院士，并在2013年將院士工作站落戶東華機械，成為國內(nèi)注塑機行業(yè)的第一家院士工作站。鄧愚表示，這些合作是東華時刻掌握國際最新技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)“快、新、變”的有力保證。
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