塑料射出成形制品程序相當(dāng)復(fù)雜，牽涉因素眾多，注塑機(jī)螺桿料筒對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響至關(guān)重要。
一、優(yōu)化螺桿改善表面瑕疵的作用。
1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達(dá)成一個(gè)比較好的混合熔膠狀態(tài)。可以向塑料供貨商要求提供適當(dāng)?shù)乃芰咸匦孕畔?，由?zhuān)業(yè)做螺桿的廠商設(shè)計(jì)合適的螺桿叁數(shù)，以避免塑料過(guò)熱而分解。
射出量一般應(yīng)該維持在機(jī)器規(guī)格的20~80%。對(duì)于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過(guò)熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過(guò)熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協(xié)助模具選擇適當(dāng)規(guī)格的射出機(jī)，如此，可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長(zhǎng)的時(shí)間。2、調(diào)整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過(guò)熱而導(dǎo)致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成分解。另外，應(yīng)檢查料筒和射嘴的加熱圈，校準(zhǔn)熱電偶，以確定料筒和射嘴的溫度。
二、尺寸變化與螺桿料筒的關(guān)系。尺寸變化（dimensional variation）指在相同的注塑機(jī)之成形條件下，每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間，所得到的塑件尺寸都會(huì)變化。其造成的原因?yàn)椋?、射出單元螺桿料筒組件磨損導(dǎo)致間隙變大。2、止逆環(huán)（過(guò)膠圈）與過(guò)膠介子封膠不嚴(yán)，止逆效果不好。導(dǎo)致計(jì)量不精確。
三、塑件性質(zhì)不穩(wěn)定與螺桿料筒關(guān)系。1、螺桿料筒損壞或磨耗，應(yīng)予更換。檢查射出機(jī)組件：如加熱片或熱對(duì)偶損壞而造成不穩(wěn)定的熔膠流動(dòng)，應(yīng)予更換。2、調(diào)整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進(jìn)入模穴。檢查冷卻系統(tǒng)以確定均勻的模穴溫度。設(shè)定適當(dāng)?shù)穆輻U計(jì)量行程與射出行程，螺桿旋轉(zhuǎn)速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。四、魚(yú)眼（fish eyes）是一種塑件表面的瑕疵與螺桿料筒的關(guān)系。1、螺桿料筒是否太短（長(zhǎng)徑比太?。┒鵁o(wú)法塑化樹(shù)脂。檢查射出組件、加熱圈、熱電偶和控制器的功能是否正常。2、料筒溫度太低。螺桿轉(zhuǎn)速太低和背壓太低。3、調(diào)整成形條件：提高料筒溫度。在塑化階段提高螺桿轉(zhuǎn)速，以造成更大量的磨擦熱，將塑料熔化。提高背壓，使塑料均勻混合成熔膠狀態(tài)。塑料供貨商通?？梢蕴峁┧芰系牧贤矞囟?、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速等信息，但還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行調(diào)整。
五、短射短射（short shot）是熔膠無(wú)法充滿(mǎn)整個(gè)模穴的現(xiàn)象與螺桿料筒的關(guān)系。特別是薄肉區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。任何會(huì)增加熔加熔膠流動(dòng)阻力，或是妨礙足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括：1、螺桿頭止回閥磨耗等造成2、螺桿料筒配合不精密（射壓不足或漏料）射出機(jī)射壓不足、射出體積不足、射速太低、料筒溫度太低、塑化能力3、檢查止回閥與料筒是否過(guò)度磨耗，這可能導(dǎo)致射出壓力損失及漏料。六、塑件銀線痕與螺桿料筒關(guān)系：1、檢查螺桿的壓縮比是否太小。檢查射出機(jī)規(guī)格。2、檢查螺桿頭止回閥是否磨耗或損壞造成漏料。3、調(diào)整成形條件：增加射出成形終點(diǎn)的緩沖量。緩沖量應(yīng)維持約3mm（0.12英吋）。澆口無(wú)法在壓力降低之前凝固，于是造成收縮凹陷，這情形可能以增長(zhǎng)射出時(shí)間、增加射出壓力或加長(zhǎng)冷卻時(shí)間，以增加保壓階段的進(jìn)膠量來(lái)改善。增長(zhǎng)螺桿前進(jìn)時(shí)間及降低射出速率。降低熔膠溫度和降低模具溫度。頂出時(shí)熔膠溫度太高，可能造成脫模的凹痕。如模溫太低，組件表面先于內(nèi)部成形，可能造成內(nèi)部空洞。此時(shí)可以提高模面溫度或加長(zhǎng)成形周期來(lái)改善情況。
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