一、油泵噪音大及發(fā)現油箱中有鐵屑的分析和處理（警惕塑化馬達損壞對液壓油的污染）鐵屑是液壓元件的大敵，就這一個案分析，鐵屑的來源一般是來自塑化馬達，塑化馬達是由5個柱塞缸組成，活塞與缸體的間隙近0.01mm，若液壓油不潔凈很容易造成活塞的卡死、拉傷直至塑化馬達的損壞，塑化馬達的損壞就會導致鐵屑進入液壓系統(tǒng)，就會造成油泵的磨損及油制的故障，我們在更換塑化馬達時，往往會忽視對油污染的處理或怕麻煩，但如果液壓系統(tǒng)中鐵屑處理不干凈將會造成油泵、塑化馬達和油缸的連續(xù)損壞，形成惡性循環(huán)，后患無窮，必然造成大的損失。
這一問題的處理方法為：
1、檢查塑化馬達是否損壞，并且有無塑化馬達的損壞歷史。
2、全面清理液壓系統(tǒng)中的鐵屑包括油箱、各動作油缸及其他液壓元件，一定清理干凈。
3、檢查各動作油缸的缸筒是否有拉傷，如有應做處理。
二、注塑機調模動作不能正常工作的分析和處理。
注塑機的操作者在進行調模動作時，當調模動作的壓力、流量不斷增加時，一般是沒有人注意的，當用最大的壓力、流量再也調不動模時，才知道機器壞了，其實當調模動作的壓力、流量不斷增加時，該機器已經有病了，這時只是小病，如加整治馬上就會無事了，但不加理睬就會病入膏肓造成大的損失，所以如出現以上現象應馬上診治，方法步驟如下：
一步走查地基看水平，二步走檢查調模齒輪軸承是否損壞，三步走檢查調模絲母是否有損傷。如沒有其他原因經過這三步后問題也就解決了，花小力氣省大錢。（注：應定期對調模絲母進行潤滑）三、剪切力對塑件表面質量的影響。
塑料在塑化時受螺桿的剪切，塑料在注射時受噴嘴、模具澆口、制品冷殼的剪切。剪切可使塑料表觀粘度降低，剪切可使塑料的溫度生高，剪切可使塑料中的某些組份分解，造成制品表面缺陷。例如東華380F2機，阻燃ABS原料，制品為微波爐前門框，這套模具在別的注塑機上生產都沒有問題，但在東華380F2注塑機上生產，在制品的內側邊緣澆口以遠5cm就出銀絲，而且位置固定，這個問題就是因射咀孔過小，而且變形造成阻燃ABS中的阻燃劑在注射流動過程中，經受過剪切時分解所至，關于這一類問題的分析和解決方法是：
一步走確定原料不潮濕，以免因料潮產生銀絲混在其中，料潮銀絲應分布在整個制品中，而且位置不定。
二步走對空注射查看噴出的料柱是否光滑，如粗糙有氣泡說明問題出在料筒中。
三步走檢查射咀孔和澆口是否過小或有毛刺造成原料過剪切分解。
四步走檢查出銀絲的地方是否在料流的熔接處，這樣可能是模具中的氣體不能順利排出，氣體壓縮升溫造成原料分解。
