（1）開機前的準備工作。
①用于擠出生產(chǎn)的物料應達到所需干燥要求，必要時需進一步干燥。
②根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格，按下列順序?qū)C頭裝好：機頭法蘭、模體、口模、多孔板和過濾網(wǎng)。
③接好壓縮空氣管，裝上芯摸電熱棒和機頭加熱圈，檢查用水系統(tǒng)。
④調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。
⑤啟動各運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
⑥開啟電熱器，對機頭、機身和輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10Y左右時，恒溫30—印Idn，使機器內(nèi)外溫度一致。
（2）開機操作。開機是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，控制不好會損壞螺桿和機頭，溫度過高會引起塑料的分解，溫度太低會損壞螺桿、機筒和機頭。開機步驟如下。
①以低速啟動開機，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常，電動機、安培表電流有無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。機器空轉(zhuǎn)時間不宜過長，以防止螺桿與機筒刮磨。
②逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料末擠出之前，任何人不得處于口模前方，以免出現(xiàn)人員傷亡事故。
②塑料擠出后，需將擠出物慢慢引入冷卻定型、牽引設(shè)備，并事先開動這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當調(diào)整，直到擠出操作達到正常狀態(tài)為止。
④切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝，使制品達到標推要求。
（3）停機操作。一般塑料品種，按下述①。②進行停機操作。
①停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠凈，關(guān)閉機筒和機頭電源，以便下次操作?！陉P(guān)閉主機電源的同時，關(guān)閉各個輔機的電源。
②打開機頭連接法蘭，清理多孔板和機頭各個部件。清理時，應使用銅棒、銅片，清理后涂少許機油。螺桿、機筒的清理，必要時可將螺桿從機尾頂出，清理后復原，一般情況下可采用過渡換料清理q④擠出聚烯烴類塑料時，通常在擠出機滿載的情況下停機（帶料停機），這時應防止空氣進人機筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對聚氯乙烯類塑料，也可采用帶料停機，屆時先關(guān)閉料門，降低機頭連接體（法蘭）處溫度10—20Y，待機身內(nèi)的料擠凈后停機。
⑤關(guān)閉總電源和冷卻水總閥。
（4）注意事項。
①擠出機系統(tǒng)內(nèi)使用的冷卻水通常是軟水。硬度小于89mg／kg（5。DH），無碳酸鹽硬度小于35．6mg／kg（2。DH），pH值為7．8。8。
②開機時應注意安全啟動，同時應注意先開加料裝置，停機時先停加料裝置，嚴禁物料空運轉(zhuǎn)。
②停機后應及時清理機筒、螺桿和主輔料加料口，并檢查是否有結(jié)料塊存在，嚴禁低溫開機和帶料反轉(zhuǎn)。
④日常應注意各潤滑點及兩個串列止推軸承處的潤滑，螺桿密封接頭是否有泄漏等，如發(fā)現(xiàn)問題應及時停機整修。
⑤經(jīng)常注意電動機中電刷的磨蝕，及時維護或更換。
