保養(yǎng)機(jī)械是保證正常生產(chǎn)的必要條件。關(guān)于塑料注塑機(jī)/機(jī)械的保養(yǎng)，主要包括模版平行度、模厚調(diào)整、潤(rùn)滑系統(tǒng)、動(dòng)作暢順、軸承維護(hù)。本文將一一介紹。
1、模板平行度
要知道鎖模部分的狀況，觀察其模板平行度。如果模板不平行了，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，還有設(shè)備和模具磨損。通過鎖模時(shí)尾板的移動(dòng)情況及產(chǎn)品的外觀分析初步反映模版平行度。檢測(cè)，需要用百分表等儀器。最后調(diào)整要由專業(yè)人員操作，否則發(fā)生錯(cuò)誤，會(huì)引起更大的錯(cuò)誤。
2、調(diào)整模厚
經(jīng)常使用模厚調(diào)整系統(tǒng)，保證模厚從最厚到最薄來回調(diào)動(dòng)作的暢順，必須對(duì)常用于同一產(chǎn)品生產(chǎn)的機(jī)器做此項(xiàng)檢查。
3、潤(rùn)滑系統(tǒng)
機(jī)械經(jīng)常有運(yùn)作的部分，要保持潤(rùn)滑。中央潤(rùn)滑系統(tǒng)是注射成型機(jī)的不可缺少一部分。經(jīng)常檢查其油量是否加滿，用這里的潤(rùn)滑油要是潔凈無雜質(zhì)。一旦出現(xiàn)油管堵塞、泄漏等情況，應(yīng)馬上做更換或修理處理。機(jī)械磨損基本是因潤(rùn)滑油不足而導(dǎo)致的，對(duì)此部份，要足夠重視。
4、動(dòng)作暢順
檢查動(dòng)作是否有震動(dòng)或不暢順的情況。其原因有速度調(diào)整的不當(dāng)，速度改變及時(shí)間不協(xié)調(diào)或油壓調(diào)節(jié)。動(dòng)作的不暢順會(huì)引起機(jī)器磨損及螺絲松動(dòng)，所以應(yīng)盡量避免震動(dòng)。
5、軸承維護(hù)
如果出現(xiàn)軸承有異聲的情況，或溫度升高，表示軸承內(nèi)部已磨損，做好及時(shí)檢查或更換工作十分重要。
6、注射系統(tǒng)
注塑機(jī)的心臟部分包括注射螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒。它們決定加工的質(zhì)量和效率。第一，必須對(duì)非塑料性碎物掉入塑料流的問題做好防護(hù)措施。第二檢查螺桿與機(jī)筒間、止逆環(huán)與機(jī)筒的間隙，標(biāo)準(zhǔn)間隙可以阻止塑料回流，具有塑化剪切作用。
