臥式單螺桿擠條機(jī)是負(fù)載型催化劑成型的主要設(shè)備。螺桿的外形結(jié)構(gòu)、表面參數(shù)、螺桿和機(jī)筒的間隙等對(duì)單螺桿擠條機(jī)的性能有著重要的影響。本文簡(jiǎn)單介紹了一些對(duì)臥式單螺桿擠條機(jī)產(chǎn)量影響較大的因素，擠條機(jī)螺桿磨損的機(jī)理，并對(duì)螺桿的修復(fù)工藝和修復(fù)材料進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹和對(duì)比。
隨著我國(guó)石油煉制和石油化工工業(yè)的發(fā)展，對(duì)各種催化劑的需求量日益增加。臥式單螺桿擠條機(jī)作為負(fù)載型催化劑生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，在生產(chǎn)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。我車間目前在使用的臥式單螺桿擠條機(jī)有兩種型號(hào)，一是美國(guó)BONNOT公司生產(chǎn)的6英寸臥式單螺桿擠條機(jī)，一是山東淄博三劑化工裝備公司生產(chǎn)的DJ-150臥式單螺桿擠條機(jī)。目前，擠條產(chǎn)量已成為制約我車間生產(chǎn)產(chǎn)能的關(guān)鍵，因此，認(rèn)清哪些是影響單螺桿擠條機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)量的主要因素，如何提高擠條機(jī)的生產(chǎn)能力，是我們面臨的一個(gè)重要問(wèn)題。
生產(chǎn)中單螺桿擠條機(jī)擠出量降低的主要原因分析
對(duì)于一臺(tái)生產(chǎn)中使用的單螺桿擠條機(jī)，其螺桿的主要尺寸參數(shù)都已經(jīng)固定。但隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，擠條機(jī)的擠出產(chǎn)量會(huì)逐漸降低。出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢？在使用中，由于螺桿、機(jī)筒與物料之間會(huì)發(fā)生磨損，導(dǎo)致擠條機(jī)螺桿和機(jī)筒一些參數(shù)的改變。磨損機(jī)理研究中2，認(rèn)為磨損主要可以分為以下5類，磨損的類型和原因。
（1）黏性磨損
高應(yīng)力下金屬與金屬的接觸滑動(dòng)，是一種微量切削過(guò)程。
（2）研磨磨損
較硬材料的尖利部分刺入較軟材料體中并由于滑動(dòng)而移走材料。
（3）片狀磨損
界面層的多組分區(qū)域的剪切強(qiáng)度大于單組分區(qū)域，僅發(fā)生在界面 的薄外層。
（4）表面疲勞磨損
由疲勞裂紋破裂或破碎引起，發(fā)生在兩表面見(jiàn)滾動(dòng)接觸期間。
（5）腐蝕性磨損
滑動(dòng)表面被化學(xué)反應(yīng)腐蝕
擠條機(jī)在擠出物料過(guò)程中，發(fā)生的很重要的磨損機(jī)理是黏性磨損、研磨磨損和腐蝕磨損。黏性磨損主要是由于螺桿在重力的作用下下垂，當(dāng)擠條機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，將在螺桿和機(jī)筒間發(fā)生金屬對(duì)金屬的接觸，在螺桿的末端處，這種磨損達(dá)到最大；當(dāng)擠條物料中含有分子篩時(shí)，由于分子篩中硅含量高，粒子硬度高，會(huì)導(dǎo)致擠條機(jī)螺桿和機(jī)筒的研磨磨損加劇；而物料中的HNO3、NH4F等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是導(dǎo)致擠條機(jī)螺桿產(chǎn)生腐蝕性磨損的原因。這幾種磨損同時(shí)發(fā)生并互相作用，其磨損速度比單一的磨損快得多。
由于螺桿和機(jī)筒的磨損而發(fā)生改變的參數(shù)有：螺桿外徑、機(jī)筒內(nèi)徑、物料與螺桿的摩擦因數(shù)fs。由于這些參數(shù)的改變，主要從以下兩個(gè)方面的導(dǎo)致擠條機(jī)產(chǎn)量下降： 1、 螺桿外徑由于磨損而減小，機(jī)筒內(nèi)徑由于磨損而增大，這兩個(gè)參數(shù)的改變導(dǎo)致螺桿與機(jī)筒的徑向間隙δ增大。在擠出過(guò)程中，由于清根螺栓、出料口模對(duì)物料的反壓，會(huì)導(dǎo)致物料在機(jī)筒與螺桿的間隙中漏流。研究指出，漏流量Q′＝π2D2δ3tanφΔP/10μeL（μ為物料的運(yùn)動(dòng)粘度），與螺桿和機(jī)筒之間的間隙δ的三次方成正比3。新擠出機(jī)的機(jī)筒與螺桿的間隙比較小，而隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，螺桿、機(jī)筒的磨損，使機(jī)筒與螺桿的間隙增大，漏流量也急劇增大，導(dǎo)致擠出機(jī)產(chǎn)量嚴(yán)重下降； 2、 螺桿表面由于磨損導(dǎo)致表面粗糙度增加，物料與螺桿的摩擦因數(shù)fs增加，使得螺桿的輸送角減小，固體輸送量Q下降。
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