雙螺桿擠出機(jī)使用中的幾個主參數(shù)
1、熔化段溫度的設(shè)定
為了進(jìn)行昆煉，必先將配料升溫，尤其組分中的可熔物必須盡快徹底熔化，并保持在一定溫度下（即設(shè)定溫度），讓其成為組分中各種不可 熔物的包衣，并且相互混合，所以設(shè)定溫度有兩個目的，一是盡快將可熔物熔化，所化時間越快越好，這樣可使其在機(jī)筒中所占位置長度的比例越小，相應(yīng)混煉的時 間變長，可以提高混煉效果；二是限制其溫升到定值時起動冷卻系，防止物料固化。
在熔化區(qū)物料溫度最低，又以吸熱為主，設(shè)定溫度應(yīng)該最高，而在早期使用說明書中定得最低是不得意，因?yàn)槟抢锏穆輻U轉(zhuǎn)速很低，產(chǎn)量也 低，物料在機(jī)筒內(nèi)前過速度很慢，可以有充分時間加熱，提高設(shè)定溫度固然很好，但使喂料段升溫會過高，其螺桿的輸料能力因熔化料在該段產(chǎn)生并增加而減弱或喪 失，使人們“小心”起來，況且有人主張螺桿轉(zhuǎn)速不得超過100轉(zhuǎn)每分鐘，實(shí)際成了誤導(dǎo)，但還是有高人指下，比如當(dāng)年高遠(yuǎn)公司老總就說：他定到160℃會更 好。所以，隨著人們經(jīng)驗(yàn)的積累，理論水平的提高，尤其螺桿轉(zhuǎn)速的不斷提高（60螺桿已達(dá)千轉(zhuǎn)），加強(qiáng)對機(jī)筒溫度場的研究，就有了新認(rèn)識，（有關(guān)事宜另行商 榷）只要喂料區(qū)冷卻效果有保障，或者能用較低溫度的冷卻水，或與熔化區(qū)間具有良好的隔熱措施，或有后內(nèi)冷設(shè)施等等，該區(qū)即使設(shè)定溫度高于固化點(diǎn)也無妨?？? 之，喂料區(qū)的設(shè)定溫度最高，具體數(shù)值應(yīng)接近固化溫度，而與螺桿轉(zhuǎn)速即物料在機(jī)筒內(nèi)前進(jìn)速度成正比。
2、其他工作區(qū)溫度的設(shè)定
熔化區(qū)前各區(qū)溫度設(shè)定的原則是逐漸降低，螺桿轉(zhuǎn)速越低，降得越多，非高光粉加工的高速機(jī)型應(yīng)該少降，甚至不降。
3、工作轉(zhuǎn)速的調(diào)整
主電機(jī)在平穩(wěn)起動后，應(yīng)該盡量在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，而主電流保持在其額定電流值的（90-95）％。正確的起動步驟是首先調(diào)節(jié)熔化區(qū) 溫度比可熔物軟化點(diǎn)高（10-20）℃，作為起動設(shè)置，起動后平衡地升速達(dá)（25-30）Ｈz時開啟喂料機(jī)，并慢慢增速，同時調(diào)回熔化區(qū)的溫度設(shè)定值，當(dāng) 主電流接近額定值時喂料概停止增速；而后提速主電機(jī)達(dá)35Ｈｚ，再調(diào)喂料機(jī)。重復(fù)上述操作，每次主電機(jī)增速5Ｈｚ左右，直到額定轉(zhuǎn)速（50或60Ｈｚ）， 整個過程切忌過快，有時調(diào)動喂料機(jī)中主電流會稍微超過額定值，這不要緊，待主電機(jī)提速后會馬上降下來，但在額定轉(zhuǎn)速時必須降低喂料量。
普通高光粉的加工
高光粉的要求就是高光，即光澤度高，并對固化質(zhì)點(diǎn)數(shù)量及其密集度，菊皮等等多項(xiàng)指標(biāo)提出要求，這與配方本身及其組份的質(zhì)量很有關(guān)系，與ACM麿的性能也密切相關(guān)，對擠出機(jī)來說一是混煉效果，二是控制固化質(zhì)量點(diǎn)的產(chǎn)生。
目前所有出產(chǎn)的原裝擠出機(jī)，只要是合格產(chǎn)品，都是適宜高光粉加工。為了保證（提高）混煉效果，在螺桿排列，各處間隙值的確定，混煉 塊的輪廓及其精度，機(jī)筒溫度場等，都已定格。（不合格的產(chǎn)品確實(shí)存在，但不在本文討論之列）所以，我們的問題是如何使用，發(fā)揮機(jī)子的性能。尤其買了汽車，如何上路，上好路。
1、熔化區(qū)控制溫度的設(shè)定
我們建議熔化區(qū)設(shè)定溫度T與螺桿長徑比i及其轉(zhuǎn)速n掛鉤：n≤200rpmT≈120℃,n=200-350rpm
T≈140℃,n=500-800rmpT≈140℃n=500-800rpmT≈150℃
i=18時，降低5℃，i≥20時，降低10℃。以上設(shè)定值最終取決于螺桿上物料熔化狀態(tài)，應(yīng)該對應(yīng)于喂料段自喂料口前沿起有一個螺旋導(dǎo)程長度內(nèi)，物料基本不熔化。這段長度越大，熔化區(qū)設(shè)定溫度越高，反之越低。
2、冷卻水及其控溫
由于螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)中相當(dāng)部分的功耗轉(zhuǎn)化成熱量，使機(jī)筒各件整件升溫，而且越往前累積得越高，所以可熔物熔化后的這種升溫必須控制。否則 不能得到好的混煉效果。因此各區(qū)段都設(shè)置冷卻裝置。在這起閉冷卻水全過程中，所控溫度波動越小越好。而且前尚有相當(dāng)比例的機(jī)子并不理想，其控制范圍超過 10℃，這就很難保證混煉效果。
控制溫度的精度決定于冷卻水的流量及其溫升，流量越大而溫升越小則精度越高。而且機(jī)筒的冷卻水應(yīng)該是軟水（小循環(huán)）。目前出品中較 高檔次的機(jī)子都已如此。它有個能夠保溫的水箱，安裝了能耐100℃水溫的水泵，每個控溫區(qū)都有一只，由水箱吸水后直入該區(qū)，而各控溫區(qū)回來的熱水匯總后經(jīng) 板式換熱器回到水箱，水箱內(nèi)水溫比冷卻水高。
根據(jù)物料中可熔物軟化點(diǎn)值，及氣溫等綜合因素，設(shè)定水箱水溫，通常為50-80℃。當(dāng)水箱水高于設(shè)定溫度時，板式換熱器冷卻水道中 的電磁閥就打開，從而能夠保證進(jìn)入機(jī)筒控溫區(qū)的冷卻水具有較高的穩(wěn)定溫度，縮小了溫差，可得到高精度的控溫?？蛻魝冎灰峁┠銈儥C(jī)子的控溫區(qū)數(shù)及小時產(chǎn) 量，我公司就可以給你定制一套安上，以期改善你的機(jī)子的混煉效果。
3、固化粒子
產(chǎn)生固化粒子產(chǎn)生的原因很多。是個綜合因素，有配方及其組分的質(zhì)量甚至批次不同而混用也有關(guān)，還與ACM磨的性能有關(guān)，比如磨腔溫升過高等等。
對擠出機(jī)來說，首先是螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)中各處間隙過小或過大，小了摩擦加劇，局部升溫過高而使物料固化；大了失去自清能力，使積料產(chǎn)生低溫固化；其次是各區(qū)設(shè)定溫度的不穩(wěn)定，尤其是出料口區(qū)，運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)際溫度遠(yuǎn)高于設(shè)定溫度，或出料口長時間積料等，都會產(chǎn)生低溫固化物。
所以，要把高光粉加工好的充要條件有四：一是最佳的配方及優(yōu)質(zhì)的組分，二是技術(shù)參數(shù)精良性能優(yōu)越的機(jī)子，三是熟練的操作技術(shù)，四是維護(hù)良好及時修理合格。絕對不能帶病作業(yè)。
皺紋，砂紋粉的加工
實(shí)際上它們對擠出機(jī)的要求比高光粉的加工低。無論光澤還是固化點(diǎn)等對混煉效果的要求都可較低。目前存在的問題是產(chǎn)量比高光粉加工低 得多。其原因有四：一是混合料的流動性很差，喂料不暢，降低了產(chǎn)量；二是混合料“粘料”大，摩擦系數(shù)高，在動態(tài)中不易充填輸料螺旋，即充填系數(shù)低，又降低 了產(chǎn)量；三也是因?yàn)椤罢承浴贝?，物料在螺桿混煉段內(nèi)流動性弱；四是組份中填料比例大，可熔物完全熔化的時間比高光粉長，即螺桿的“半熔化區(qū)”比較長，我們 會發(fā)現(xiàn)在第二節(jié)右旋捏煉塊仍有不少未熔物。我們可以形象的打個比喻：是在饑餓狀態(tài)下運(yùn)行。
所以我們就有如下對策：一是建議使用（換用）我公司生產(chǎn)的“胃動式”喂料機(jī)，可保順利喂料。再大“粘性”的混合料也不會搭棚架空； 二是重新排列螺桿。如圖所示，螺桿的螺紋段總長度占螺桿總工作長度的比例由原裝的40-45％，增加到60-65％，甚至70％。三是將螺紋段的最后幾節(jié) （直到喂料口前沿往前一個導(dǎo)程）換用“加寬螺槽”的螺紋段。
1、熔化區(qū)控制溫度的設(shè)定
我們建議熔化區(qū)設(shè)定溫度T與螺桿長徑比i及其轉(zhuǎn)速n掛鉤：n≤200rpmT≈120℃,n=200-350rpm
T≈140℃,n=500-800rmpT≈140℃n=500-800rpmT≈150℃
i=18時，降低5℃，i≥20時，降低10℃。以上設(shè)定值最終取決于螺桿上物料熔化狀態(tài)，應(yīng)該對應(yīng)于喂料段自喂料口前沿起有一個螺旋導(dǎo)程長度內(nèi)，物料基本不熔化。這段長度越大，熔化區(qū)設(shè)定溫度越高，反之越低。
2、冷卻水及其控溫
由于螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)中相當(dāng)部分的功耗轉(zhuǎn)化成熱量，使機(jī)筒各件整件升溫，而且越往前累積得越高，所以可熔物熔化后的這種升溫必須控制。否則 不能得到好的混煉效果。因此各區(qū)段都設(shè)置冷卻裝置。在這起閉冷卻水全過程中，所控溫度波動越小越好。而且前尚有相當(dāng)比例的機(jī)子并不理想，其控制范圍超過 10℃，這就很難保證混煉效果。
控制溫度的精度決定于冷卻水的流量及其溫升，流量越大而溫升越小則精度越高。而且機(jī)筒的冷卻水應(yīng)該是軟水（小循環(huán)）。目前出品中較 高檔次的機(jī)子都已如此。它有個能夠保溫的水箱，安裝了能耐100℃水溫的水泵，每個控溫區(qū)都有一只，由水箱吸水后直入該區(qū)，而各控溫區(qū)回來的熱水匯總后經(jīng) 板式換熱器回到水箱，水箱內(nèi)水溫比冷卻水高。
根據(jù)物料中可熔物軟化點(diǎn)值，及氣溫等綜合因素，設(shè)定水箱水溫，通常為50-80℃。當(dāng)水箱水高于設(shè)定溫度時，板式換熱器冷卻水道中 的電磁閥就打開，從而能夠保證進(jìn)入機(jī)筒控溫區(qū)的冷卻水具有較高的穩(wěn)定溫度，縮小了溫差，可得到高精度的控溫?？蛻魝冎灰峁┠銈儥C(jī)子的控溫區(qū)數(shù)及小時產(chǎn) 量，我公司就可以給你定制一套安上，以期改善你的機(jī)子的混煉效果。
3、固化粒子
產(chǎn)生固化粒子產(chǎn)生的原因很多。是個綜合因素，有配方及其組分的質(zhì)量甚至批次不同而混用也有關(guān)，還與ACM磨的性能有關(guān)，比如磨腔溫升過高等等。
對擠出機(jī)來說，首先是螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)中各處間隙過小或過大，小了摩擦加劇，局部升溫過高而使物料固化；大了失去自清能力，使積料產(chǎn)生低溫固化；其次是各區(qū)設(shè)定溫度的不穩(wěn)定，尤其是出料口區(qū)，運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)際溫度遠(yuǎn)高于設(shè)定溫度，或出料口長時間積料等，都會產(chǎn)生低溫固化物。
所以，要把高光粉加工好的充要條件有四：一是最佳的配方及優(yōu)質(zhì)的組分，二是技術(shù)參數(shù)精良性能優(yōu)越的機(jī)子，三是熟練的操作技術(shù)，四是維護(hù)良好及時修理合格。絕對不能帶病作業(yè)。
皺紋，砂紋粉的加工
實(shí)際上它們對擠出機(jī)的要求比高光粉的加工低。無論光澤還是固化點(diǎn)等對混煉效果的要求都可較低。目前存在的問題是產(chǎn)量比高光粉加工低 得多。其原因有四：一是混合料的流動性很差，喂料不暢，降低了產(chǎn)量；二是混合料“粘料”大，摩擦系數(shù)高，在動態(tài)中不易充填輸料螺旋，即充填系數(shù)低，又降低 了產(chǎn)量；三也是因?yàn)椤罢承浴贝?，物料在螺桿混煉段內(nèi)流動性弱；四是組份中填料比例大，可熔物完全熔化的時間比高光粉長，即螺桿的“半熔化區(qū)”比較長，我們 會發(fā)現(xiàn)在第二節(jié)右旋捏煉塊仍有不少未熔物。我們可以形象的打個比喻：是在饑餓狀態(tài)下運(yùn)行。
所以我們就有如下對策：一是建議使用（換用）我公司生產(chǎn)的“胃動式”喂料機(jī)，可保順利喂料。再大“粘性”的混合料也不會搭棚架空； 二是重新排列螺桿。如圖所示，螺桿的螺紋段總長度占螺桿總工作長度的比例由原裝的40-45％，增加到60-65％，甚至70％。三是將螺紋段的最后幾節(jié) （直到喂料口前沿往前一個導(dǎo)程）換用“加寬螺槽”的螺紋段(我公司可供各種型號)。
電工粉，防護(hù)粉等高磨料性粉末的加工
此類粉除了比皺紋，砂紋粉的特點(diǎn)更好突出外，運(yùn)轉(zhuǎn)中對機(jī)件的磨損特別嚴(yán)重，機(jī)子使用壽命往往只有通常的四分之一，甚至更低；又由于可熔物的軟化點(diǎn)及熔化溫度較高；熔融狀混合物的粘度特別高，混煉全過程的阻力都很大。
因此，選購機(jī)型之初就應(yīng)要求能適應(yīng)這些條件的機(jī)型，其結(jié)構(gòu)參數(shù)，選用的材料及其熱處理工 藝都應(yīng)有特點(diǎn):螺桿應(yīng)是中低速大徑級加強(qiáng)型，螺桿外徑線速度最好別超過1.5m/s，捏煉塊輪廓也有講究，“四圓弧”等間隙的要不得，因?yàn)樗哪雺鹤饔昧? 大而摩阻功能強(qiáng)，耗功大的磨損快。而校角鮮明的接觸弧長短的輪廓的剪切能力和自清能力都比較高一些，頂圓弦長應(yīng)不大于外徑的8％；在用材方面目前公認(rèn)的是 合金工具鋼或硬質(zhì)合金，其實(shí)只要有合適且合理的工裝，選用高錳耐磨鑄鋼，其壽命不會短而成本可低多。
與此相應(yīng)配套的喂料機(jī)和壓片機(jī)也要有其特性：我們建議使用“胃動式”或“胃動強(qiáng)制式”喂料機(jī)（我公司可以單獨(dú)訂貨）。節(jié)帶壓片應(yīng)加大壓片輥，或降低冷卻水溫，總之要增加冷卻功能。單產(chǎn)500公斤以上者，還是選用鋼帶壓片機(jī)為宜。
對于現(xiàn)有機(jī)型，應(yīng)該盡快更換混煉元件及機(jī)筒襯瓦（套）。我公司可供配件。直到喂料口前沿往前一個導(dǎo)程換用“加寬螺槽”。
低溫固化粉的加工
此類粉由于固化溫度較低，操作中稍有不當(dāng)，就會大量產(chǎn)生固化粒子，尤其當(dāng)開停機(jī)操作不當(dāng)時，會將整個機(jī)筒固化而不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
為此我們介紹一種操作作法，供用戶們參考：
1、按正常起動步驟：定溫-予熱-起動-(25-30)Hz開喂-調(diào)速-全速適量運(yùn)轉(zhuǎn)。這過程是一樣的，但對低溫固化粉，這個過程中只喂環(huán)氧或聚脂或其他的純可熔物，里面不加任何添加劑及 填料，可以稱其為起步料，喂料量控制在主電流是額定值的80％左右。此時快速換為目的組料，并調(diào)整喂料量后進(jìn)入正常生產(chǎn)。純起步料應(yīng)單獨(dú)收集，用于停機(jī)時 清機(jī)。投產(chǎn)運(yùn)行后不能停機(jī)，停機(jī)前必須用起步料清機(jī)。當(dāng)發(fā)生停電等故障必須停機(jī)時，馬上搖清機(jī)。這也不行時立即打開機(jī)筒。
2、正常運(yùn)行中要密切關(guān)注及各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定性，并及時調(diào)整，切忌喂料斷流，或突然增加喂料量。
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