1、色差、充填不足(缺膠)、熔接痕(紋)、波紋、飛邊(披鋒)、銀絲紋、色澤不均(混色)、光澤不良(暗色)、脫模不良(脫模變形)、糊斑(燒焦)、尺寸不符、氣泡(暗泡)、表面混蝕、凹陷(縮水)、冷料、白點(diǎn)。以上16個(gè)問(wèn)題可根據(jù)各自產(chǎn)生的原因進(jìn)行控制解決。
2、翹曲變形解決方法:
A、降低注射壓力;B、降低熔體溫度;C、降低保壓壓力;D、增加熔體流速;
E、有內(nèi)應(yīng)力制品用低溫回火10-20分鐘,如ABS料用60-65攝氏度溫度;PC/PMMA用90-100攝氏度溫度回火。
3、頂白和頂高解決方法:
A、模具頂針需磨短少許,但不可過(guò)多,否則造成制品表面縮水,一般比原件短1-2MM為佳;
B、降低注射壓力;
C、減小熔體與模具間的溫差;
D、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和降低保壓壓力及縮短保壓時(shí)間;
E、頂白產(chǎn)品在剛出模時(shí)很難發(fā)現(xiàn),一般在產(chǎn)品放冷30分鐘后才顯現(xiàn),此時(shí)可用風(fēng)槍吹泛白位,即可解決。
4、裂紋和破裂解決方法:
A、在操作方面可將澆口部分多余塑料除去(即將水口除去),并用適當(dāng)溫度進(jìn)行回火處理;
B、產(chǎn)品不可急冷,避免放入冷水中;
C、在材料方面盡量烘干原料,少用二次料;
D、少用脫模劑;
E、透明產(chǎn)品(如PMMA造面包機(jī)按鍵,PC料透明鏡,PC+ABS制品等)必須回火處理;
5、強(qiáng)度下降(脆裂)解決方法:
A、材料方面選用好的材料,及分選雜質(zhì),材料預(yù)干燥處理;
B、避免多種牌號(hào)塑料混合,增加潤(rùn)滑劑用量;
C、避免玻璃纖維添加過(guò)多;
D、降低料筒溫度,提高模具溫度和注射壓力;
E、產(chǎn)品一經(jīng)發(fā)現(xiàn)脆裂可通過(guò)加熱裝配(PBT/ABS料產(chǎn)品)或煲水處理(PA+30%GF產(chǎn)品)。