1檢查牽引速度，控制薄膜厚度。
⒉觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。
3檢查空氣貯氣缸壓力，不能過(guò)高，但應(yīng)有備用壓力。
4檢查控制原料配比并混合均勻。
5檢查原料有無(wú)雜質(zhì)，特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。
6檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況。
7定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。
吹膜機(jī)保養(yǎng)-針對(duì)性維護(hù)項(xiàng)目
1.上料機(jī)系統(tǒng)：及時(shí)清理過(guò)濾器，檢查負(fù)壓上料系統(tǒng)有無(wú)漏氣。
2.擠出機(jī)系統(tǒng)：
①觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理?yè)Q網(wǎng)器
②檢查齒輪箱、螺桿、主電機(jī)有無(wú)雜音及過(guò)熱情況
③檢查變頻器運(yùn)行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機(jī)、變頻器灰塵。
④校正熱電偶測(cè)量與實(shí)際溫度誤差。
⑤校正擠出機(jī)放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度及水平。
3.模頭系統(tǒng)：
①開(kāi)機(jī)加溫采取二次加溫法，避免溫度過(guò)沖。
②開(kāi)停機(jī)前使用純銅清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對(duì)膜泡的影響。
③停機(jī)后及時(shí)覆蓋保護(hù)氈，避免模具損傷。（上吹機(jī)采用此法）
④定時(shí)檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。
⑤校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。
⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
⑦禁止對(duì)模具進(jìn)行焊接、切削。
4.風(fēng)環(huán)維護(hù)：及時(shí)清理風(fēng)環(huán)內(nèi)雜物及積塵
5.牽引裝置維護(hù)：人字形折疊無(wú)污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無(wú)冷凝水，展平輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
6.電暈處理器維護(hù)：
①定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調(diào)整放電間隙；
②開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度情況。
③及時(shí)更換硅膠管。
7.電器維護(hù)
①保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合符要求，
②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險(xiǎn)。
③定期清除散熱器灰塵。
④禁止帶點(diǎn)維修核心部件。
?③及時(shí)更換硅膠管。
7.電器維護(hù)
①保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合符要求，
②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險(xiǎn)。
③定期清除散熱器灰塵。
④禁止帶點(diǎn)維修核心部件。
③及時(shí)更換硅膠管。
7.電器維護(hù)
①保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合符要求，
②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險(xiǎn)。
③定期清除散熱器灰塵。
④禁止帶點(diǎn)維修核心部件。
