為了提高注射成型機的生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，增加每小時的循環(huán)次數(shù)，目前使用的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和注射速度都普遍確所提高，模板的運動速度已由原來10—20米/分，提高到25～35米/分，最高可達(dá)50-60米/分。為提高機器的生產(chǎn)能力，采用了可連續(xù)注射成型的裝置。
多模注射成型機是目前提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)連續(xù)注射的一種很重要的機型。通過對注射成型動作過程的分析，我們可以清楚地看到，制品在模內(nèi)的冷卻時間占生產(chǎn)周期中較大的比例，影響了注射機的生產(chǎn)效率。因此如能將注射機的單模改為雙模或多模交替工作，就能大大提高生產(chǎn)效率。
注射成型機在自動化方面的發(fā)展也是相當(dāng)快的，由機臺的自動化發(fā)展到全車間的自動化，為此而相應(yīng)的發(fā)展了許多注射成型機的附屬裝置。例如自動取出制品裝置、流道廢邊的自動回收及原料的自動供給裝置、塑料制品取出的檢測裝置(光電管式、重量式等)、各種安全裝置等等。
