1.注塑機(jī)動(dòng)作順序
注塑成型是循環(huán)過程，完成注塑成型過程的注塑機(jī)的動(dòng)作是一個(gè)循環(huán)動(dòng)作過程?；咀⑺艹尚瓦^程如下所示：
1.1合模，螺桿前移，開始注射。
1.2螺桿前移，型腔充填完全。
1.3螺桿繼續(xù)前移，型腔保壓填充。
1.4澆口凝固，完成注射，螺桿回退儲(chǔ)料。
1.5開模，制品頂出，取件。
1.6合模，成型開始。
3.設(shè)置工藝條件
注塑成型工藝對(duì)塑料制品的質(zhì)量具有非常重要的影響。如圖2-8所示，成型溫度和壓力對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響（中間區(qū)域?yàn)槌尚蛥^(qū)域）。降低溫度時(shí)，需要升高壓力以保證塑料注入型腔，溫度過低時(shí)，熔料難以注滿型腔；溫度過高，塑料容易降解；注射壓力過低，容易出現(xiàn)短射；注射壓力過高，產(chǎn)品容易產(chǎn)生飛邊。
3.1設(shè)置熔體溫度
熔體溫度是塑料成型的重要參數(shù)，每種塑料材料都對(duì)應(yīng)著相應(yīng)的熔體溫度，具體數(shù)值可由材料供應(yīng)商提供。塑料熔融的熱量主要來自螺桿與料筒的剪切應(yīng)力，料筒周圍的加熱板主要用于維持熔料的溫度，加熱板的溫度設(shè)定一般為：溫度從料斗到噴嘴是逐漸升高，料斗區(qū)域的溫度值一般比塑料熔融溫度低40-50℃，噴嘴區(qū)域的溫度設(shè)為塑料熔融溫度。加熱板溫度不適當(dāng)會(huì)引起流涎、降解或變色等缺陷，所以一定要控制好加熱板的溫度。
3.2設(shè)置模具溫度
對(duì)于不同的材料有不同的模具溫度范圍，具體數(shù)值可由材料供應(yīng)商提供。在設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí)，要盡量保證模具的前模與后模的溫度差異小（不超過20℃），溫度差異小有利于提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和降低成本。
3.3設(shè)置壓力轉(zhuǎn)換位置
壓力轉(zhuǎn)換位置是指注塑機(jī)由注射狀態(tài)轉(zhuǎn)換為保壓狀態(tài)時(shí)的位置，注射過程中活塞的運(yùn)動(dòng)行程由壓力切換點(diǎn)到螺桿到達(dá)最遠(yuǎn)位置，因此，壓力切換點(diǎn)決定了活塞的行程。注射完成后，壓力要保持一段時(shí)間不變，以填充因冷卻收縮減小的空間，如果保壓不充分，容易出現(xiàn)縮痕等缺陷。
3.4設(shè)置螺桿旋轉(zhuǎn)速率
理想的螺桿旋轉(zhuǎn)速率是指在注塑循環(huán)最后階段塑化完全而且不延長成型周期時(shí)的速率。
3.5設(shè)置背壓
背壓推薦值為5-10MPa，背壓過低容易導(dǎo)致制品不穩(wěn)定，增加背壓會(huì)提高摩擦力對(duì)于塑化的影響，減少塑化時(shí)間。
3.6設(shè)置最大注射壓力
注射壓力是熔料在螺桿前端的壓力，注射壓力應(yīng)盡量低，以減少制品的內(nèi)應(yīng)力。在注塑機(jī)中，壓力設(shè)定值為最大注塑壓力，以保證注塑壓力不限制注塑速率。
3.7設(shè)置保壓壓力值0MPa
設(shè)置保壓壓力值0MPa，以保證在到達(dá)壓力切換點(diǎn)時(shí)螺桿停止，這樣可以防止模具損壞。
3.8設(shè)置最大注射速率
提高注射速率，有利于減小流動(dòng)阻力，增大流動(dòng)長度，提高熔解痕處的強(qiáng)度，但要注意設(shè)置排氣。
3.9設(shè)置保壓時(shí)間
理想的保壓時(shí)間是到澆口凝固或制品凝固的時(shí)間，澆口或制品凝固的時(shí)間可以通過分析軟件計(jì)算或估計(jì)得出。
3.10設(shè)置冷卻時(shí)間
冷卻時(shí)間包括保壓時(shí)間和剩余冷卻時(shí)間，冷卻時(shí)間大約是注射時(shí)間的10倍，例如：預(yù)測(cè)注射時(shí)間為0.85秒，保壓時(shí)間大約為8.5秒，剩余冷卻時(shí)間也為8.5秒，這樣可以確保制品和流道凝固完全，便于脫模。
3.11設(shè)置開模時(shí)間
模具開模時(shí)間包括模具打開、制品脫模、模具合上三個(gè)過程，一般設(shè)為2-5秒。
3.12調(diào)節(jié)注射體積
利用分析軟件可以預(yù)測(cè)注射的位置和相應(yīng)的注射量，如果制品尚未注滿便停止注射，可能由于注射壓力進(jìn)行保壓切換已經(jīng)停止注射，提高注射百分?jǐn)?shù)可以改善欠住情況。
3.13設(shè)置自動(dòng)操作
自動(dòng)操作的目的是為了獲得穩(wěn)定、持續(xù)的生產(chǎn)過程。
3.14設(shè)置保壓壓力
利用分析軟件可以預(yù)測(cè)適當(dāng)?shù)谋簤毫?，這個(gè)數(shù)值可以保證制品最小的縮痕、沒有飛邊和脫模問題。設(shè)置合適的最低保壓壓力，可以減小制品內(nèi)部的殘余應(yīng)力，從而減小制品的變形，并且可以節(jié)省原料，降低成本。調(diào)節(jié)保壓壓力時(shí)應(yīng)該逐步提高壓力值，每次提高大約10MPa。
3.15設(shè)置保壓時(shí)間
確定最小的保壓時(shí)間值的最簡(jiǎn)便的方法是首先調(diào)節(jié)一個(gè)較長的保壓時(shí)間，然后逐漸減少保壓時(shí)間直到縮痕最小。
3.16設(shè)置冷卻時(shí)間
冷卻時(shí)間的確定可以通過不斷減少冷卻時(shí)間直到制品表面的溫度達(dá)到材料的轉(zhuǎn)化溫度，材料的轉(zhuǎn)化溫度可以由材料供應(yīng)商提供。
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