為應(yīng)對(duì)客戶要求的不斷變化，以及為了追求擠出量的提高，加工商們往往會(huì)采用一款超出工作和下游設(shè)備能力的擠出機(jī)。雖然擁有一臺(tái)過大的擠出機(jī)提供了“以防萬一”的靈活性，但同時(shí)也可能造成日常運(yùn)營成本的過高。其原因何在呢?
AC和DC電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)在低轉(zhuǎn)速下的每磅擠出量都具有較高的功率使用。而DC驅(qū)動(dòng)由于在低轉(zhuǎn)速下具有功率因數(shù)較差這一額外缺點(diǎn)，因而在低轉(zhuǎn)速下的操作要比AC驅(qū)動(dòng)更昂貴。又因?yàn)閿D出機(jī)對(duì)環(huán)境的熱損失與其加熱表面積成正比，所以擠出機(jī)的型號(hào)越大，其對(duì)環(huán)境的熱損失就越多。在天氣寒冷時(shí)，這可能有用，可以加熱車間，但在溫暖的氣候下，這將是一個(gè)主要的成本因素，特別是需要使用空調(diào)時(shí)。
對(duì)加熱和維持溫度的電氣的要求也與擠出機(jī)的大小成正比，加熱時(shí)間會(huì)隨著擠出機(jī)大小的增加而延長。通常，較大型的擠出機(jī)需要更多的地面空間，但這并不是一個(gè)主要的成本因素。重要的是，它需要用更多的與安裝和維護(hù)相關(guān)的費(fèi)用來獲得更高的產(chǎn)能利用率。
而另一個(gè)重要的成本因素，是在一個(gè)較大的擠出機(jī)上完成啟動(dòng)和更換操作需要花費(fèi)額外的時(shí)間。這個(gè)額外時(shí)間會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)損失并產(chǎn)生大量的廢料。由于改變材料或顏色需要更多的清機(jī)料，所以導(dǎo)致需要清洗的例行更換也變得更昂貴。
當(dāng)然，資本投資支出也是隨著機(jī)器尺寸的增加而上升的，并且會(huì)被分?jǐn)偟缴a(chǎn)成本上。提高一個(gè)擠出機(jī)大小的等級(jí)，會(huì)使安裝的資本投資大致增加一倍。此外，在相等的擠出量下，擠出機(jī)越大，聚合物熔體在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間就越長，這就增加了材料降解的可能性以及降解聚合物的量。
簡而言之，在選擇擠出機(jī)型號(hào)時(shí)，需要考慮生產(chǎn)擠出產(chǎn)品的日常經(jīng)濟(jì)學(xué)。例如，以453kg/h的擠出量操作一臺(tái)螺桿尺寸為11.43cm的擠出機(jī)，以及在相同的擠出量下操作一臺(tái)螺桿尺寸為15.24cm的擠出機(jī)，后者的總運(yùn)行成本會(huì)比前者高出50%~100%，提高的百分比取決于設(shè)備、電力成本、更換數(shù)量和被加工聚合物的詳細(xì)情況。
當(dāng)加工商對(duì)現(xiàn)有的擠出機(jī)進(jìn)行適當(dāng)部署時(shí)，確定正確的擠出機(jī)型號(hào)也很重要。很多時(shí)候，他們很少或根本不會(huì)去思考如何選擇具有良好經(jīng)濟(jì)性的擠出機(jī)。最近，筆者就遇到了這樣的情況：薄壁狹窄的PET片材在一臺(tái)螺桿尺寸為15.24cm、L/D比為34:1及傳動(dòng)系統(tǒng)功率為368kW的擠出機(jī)上進(jìn)行加工，該機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為36r/min，最大轉(zhuǎn)速為125r/min。而實(shí)際上，利用旁邊放置的一臺(tái)比較舊的螺桿尺寸為11.43cm、L/D比為30:1及傳動(dòng)系統(tǒng)功率為147kw的擠出機(jī)，完全可以做好這項(xiàng)工作。但加工商更偏愛新的生產(chǎn)線，因?yàn)樗菀撞僮?。這樣每小時(shí)的操作成本大約是使用正確規(guī)格擠出機(jī)的兩倍。
因此，在一個(gè)合理的螺桿轉(zhuǎn)速下，加工商應(yīng)隨著擠出量的變化挑選大小合適的擠出機(jī)。適當(dāng)?shù)腖/D比取決于混合、排氣以及壓力生成的要求。傳動(dòng)系統(tǒng)的功率是隨著擠出量和加工聚合物的變化而改變的，并且可以很容易地計(jì)算出。然而，這可能是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的矩陣選擇，應(yīng)該由專家來決定。
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