技術參數方面的特點?
??? 從注射壓力方面劃分，普通機：147 ～177MPa；精密機：216 ～243MPa；超高壓機：243～392 MPa。精密注塑機必須高壓的理由是：?
??? (1) 提高精密制品的精度和質量，注射壓力對制品成型收縮率有最明顯的影響。當注射壓力達到392MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實驗證明：注射壓力從98MPa提高到392MPa后，機械強度提高3%～33%。?
??? (2) 可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例，普通機注射壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機注射壓力在392MPa時可成型厚度在0.15～0.6mm 之間的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。?
??? (3) 提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。欲達到額定注射速率，只有兩個辦法：一是提高系統(tǒng)最高注射壓力；二是改造螺桿參數，提高長徑比。精密注射機的注射速率要求高。以德國制造的DEMAG精密注塑機(60～420噸)為例，它的注射速度能達到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。?
精密注射機在控制方面的特點
? (1) 對注塑成型參數的重復精度(再現性)要求高，宜采用多級注射反饋控制：a.多級位置控制；b.多級速度控制；c.多級保壓控制；d.多級背壓控制；e.多級螺桿轉速控制。位移傳感器的精度要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程、注射行程以及余料墊的厚度(射出監(jiān)控點)，保證每次注射量準確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要精確，升溫時超調量要小，溫度的波動要小。精密注塑應采用PID控制，使溫度精確度在±0.5℃之間為宜。?
? (2) 塑化質量要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件的成型質量，還會影響到熔融塑料通過澆口時所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設計專用的螺桿和使用專用的增塑技術必不可少。另外，機筒的溫度也應精確控制，現在螺桿、機筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內，基本可滿足精密注塑的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑了。?
? (3) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。?
? (4) 保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。?
? (5) 對模具溫度控制要求若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。
