塑料擠出制品的質(zhì)量及產(chǎn)量不僅取決于擠出設備的制造技朮，更主要地是受到被加工材料的性能，擠出操作條件，擠出過程故障和制品缺陷的在線監(jiān)測水平，擠出控制系統(tǒng)方式和控制精度，設備的保養(yǎng)水平等因素的影響。在塑料擠出過程中出現(xiàn)的許多問題并不完全是由于設備的制造質(zhì)量出現(xiàn)的問題，而主要在于塑料加工企業(yè)的管理人員或現(xiàn)場操作人員對設備性能及操作保養(yǎng)規(guī)范，材料加工性能和工藝條件，以及周圍環(huán)境條件對加工過程的影響等方面缺乏基本的，全面的，正確的認識。
在解決一種特殊擠出問題之前，處理事故的技朮人員應該著手解決確定的問題，快速地和準確地診斷某個發(fā)展中的押出機問題，以減少停工期或廢品數(shù)量。合適的檢測儀表和對擠出過程的深刻的認識是有效檢測和解決的重要條件。
對于一個有效的問題處理過程其重要的前提條件有以下幾點：
1.合適的檢測儀表
2.對擠出過程的完整認識
3.收集和分析歷史記錄數(shù)據(jù)
4.有關設備情況的完整信息
5.有關原料的完整信息
1.1檢測儀表
在很大程度上，擠出過程是一種黑箱過程，看不見擠出機內(nèi)部正在發(fā)生著什么，只能觀察到材料進入擠出機和材料從擠出口模中出來，因為這一部分被擠出機螺缸遮掩了。因此，我們主要依賴于精確的傳感器及檢測儀表來確定擠出機內(nèi)部的狀況，來監(jiān)測出重要參數(shù)的變化。
1.2認識擠出過程
對擠出過程的完整認識對于有效解決擠出問題是必要的，例如﹕塑料的材料特性，擠出機器的特點，檢測儀表和操作，擠出機內(nèi)部工作原理，螺桿和擠出機頭等。正確的操作以便生產(chǎn)出良好的產(chǎn)品。如果一臺擠出機被錯誤地操作，可能會生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品或造成設備的損壞及人員的傷害。
1.3收集和分析歷史數(shù)據(jù)（時間信息）
為了明白一個過程不能正確進行的原因，我們必須將當前的工作條件與以前正常工作時的條件進行比較，這種方法被認為是一種時間信息方法。所收集的這些數(shù)據(jù)不僅包含了擠出機的工作信息，如溫度，壓力，電機載荷，線速度，螺缸尺寸，螺桿尺寸等，還包含了有關材料的信息以及可能影響這一過程的其它參數(shù)。
時間信息的構成是基于過程正常運行一定的時間基礎上。因此必須存在有一個或幾個促成擠出過程混亂的可以確認的變化。這里的任務就是要鑒別這些變化，改正這些變化，并使擠出過程回到正常狀態(tài)。時間信息產(chǎn)生過程開始于過程穩(wěn)定期的某一時刻，結(jié)束于擠出過程出現(xiàn)問題的某一時間，甚至與擠出過程間接關聯(lián)的※※也被列于這種時間信息中。一旦時間信息完成，它將成為鑒別產(chǎn)生問題原因的有效工具。
另外應該指出的是，并不是所有的因素都能導致一個當前的問題。在某些情況下，在一種變化的一些影響因素變?yōu)槊黠@之前，可能存在著一個相當長的孕釀期。當然，這樣使檢測和處理問題的過程變的復雜了，牢記這一點并不要輕率地下結(jié)論是很重要的。
1.4設備信息
當一臺擠出機開始出現(xiàn)問題時，能掌握有關這臺設備的完整情況是很重要的。擠出機應該很好的地維護保養(yǎng)，完整的保養(yǎng)記錄應該可用于對這臺設備各種零件情況的評估。應該遵守擠出機供貨商所制定的保養(yǎng)建議，以確保良好的操作狀態(tài)
1.5原料的信息
一臺擠出機的性能同時受到原料的特性和機器的特性所決定。影響擠出過程的原料性能包含宏觀流動性能，熔體流動性能和熱性能。
宏觀流動性能：體積密度，可壓縮性，粒子尺寸，外磨擦系數(shù)，內(nèi)磨擦系數(shù)以及凝聚傾向等。
熔體流動性能：剪切黏度，拉伸黏度。
熱性能：比熱容，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，晶體熔點，熔融潛熱，熱導率，密度，降解溫度。
當材料的變化影響到確定材料擠出行為的一個或幾個聚合物特性時，這種變化將在擠出中產(chǎn)生問題。為了一個材料相關的擠出問題，一種實際的試驗方法是擠出一些原先批號的材料，以觀察問題是否消失。如果確實屬于這種情況，強烈地表明這個問題與材料有關。如果相關材料的變化是長期的，則應該調(diào)整工藝條件，以適應材料的變化。
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