當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時(shí)，物料可能會(huì)聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)后退以輸送物料并準(zhǔn)備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì)發(fā)生在塑化段。此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼續(xù)，但螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會(huì)導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)下降（如缺料），而成型周期則會(huì)延長。
螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計(jì)不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細(xì)或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。
工藝設(shè)置
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會(huì)在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時(shí)間過短會(huì)造成聚合物的熔融和混合過程的不完全，從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。
有2種簡易的方法可確定螺桿是否發(fā)生打滑。一種方法是，向料筒末端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時(shí)間太短，熔體溫度將低于料筒溫度設(shè)定點(diǎn)。第二種方法是檢查制品：如果制品上有花紋或明暗的條紋，就表示物料在機(jī)筒中沒有混合均勻。
一旦發(fā)生了螺桿打滑現(xiàn)象，一個(gè)解決方案是提高加料段料筒的溫度，直到螺桿的旋轉(zhuǎn)和回縮都毫無障礙。要達(dá)到這一目的，料筒溫度可能需要被提高到超過推薦的設(shè)定點(diǎn)。
高背壓也會(huì)引起螺桿停滯或打滑。提高背壓設(shè)置，會(huì)提高施加給物料的能量。但如果背壓設(shè)置太高，螺桿會(huì)沒有足夠的壓力來克服背壓，從而無法將物料輸送到前方。這時(shí)，當(dāng)螺桿在某個(gè)位置旋轉(zhuǎn)而沒有正常回縮，它就會(huì)對(duì)物料做更多的功，從而顯著提高熔體溫度，造成制品質(zhì)量下降和成型周期的延長。熔體的背壓可以通過調(diào)節(jié)注射氣缸的閥門來控制。
物料的均勻性
正如上文所述，物料的大小和形狀會(huì)對(duì)進(jìn)料的均勻性產(chǎn)生影響——粒料形狀不佳也會(huì)引起螺桿打滑，從而造成產(chǎn)量變化。大小均勻的粒料會(huì)在加料段緊密堆積，易于熔融和輸送。
而形狀各異的粒料會(huì)造成自由體積過大（粒料之間空隙過多），難以輸送，從而造成螺桿打滑。對(duì)此，可以提高料筒末端溫度，從而使融化過程開始得更早，也使物料壓縮得更加緊密。
對(duì)于吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高也會(huì)引起螺桿打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼?huì)顯著降低物料粘度，并在料筒中產(chǎn)生水蒸汽，因此導(dǎo)致螺桿的輸送能力下降。對(duì)此，可在加工前使用濕度分析儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥程度達(dá)到供應(yīng)商的推薦值
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