近年來，為了滿足IT等產(chǎn)業(yè)要求塑料零部件高精度、高功能化、小型化、輕量化、低成本、高附加值的要求，精密注射成型機和模具的研制是重點和難點問題。
為了滿足用戶對利用所購買的注射成型機生產(chǎn)出最優(yōu)異產(chǎn)品的強烈需求，供應(yīng)商除了能夠提供技術(shù)領(lǐng)先的設(shè)備之外，還有責任給用戶提供最佳的成型工藝技術(shù)支持。
由于高聚物成型過程是各種物理、力學現(xiàn)象共存的復(fù)雜過程，存在著溫度、壓力等多物理場耦合作用下高聚物成型加工條件、形態(tài)結(jié)構(gòu)演化與制品力學性能之間耦合問題、高聚物復(fù)雜流體動力學問題、模具優(yōu)化設(shè)計和制品質(zhì)量控制理論等諸多急需解決的問題，因此，對精密注射成型過程的研究主要以實驗研究以及借助各種數(shù)據(jù)分析方法進行計算機分析與模擬等手段為主。
實驗研究是注射成型工藝過程研究的一種重要方法。國內(nèi)外許多學者、研究機構(gòu)、專業(yè)公司都進行了大量的研究工作。這些研究涉及到注塑加工過程中的流動行為，如固體床破碎機理、熔融行為、成型條件的影響等。近年來可視化實驗方法成為行業(yè)關(guān)注的熱點之一。
在注射成型工藝過程的數(shù)值模擬方面，由于塑料工業(yè)迅猛發(fā)展的近三十年也正是計算機應(yīng)用飛速發(fā)展的時期，加之以有限元分析為代表的數(shù)值分析技術(shù)在廣泛的工程領(lǐng)域取得令人振奮的應(yīng)用效果，從而推動了對注射成型加工過程進行模擬的理論與應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展。
在注射成型加工工藝方面，雖然從實驗研究和數(shù)值分析兩方面已經(jīng)取得了豐富的成果，但這些成型工藝技術(shù)方面的成果都還只不過是一盤散落的珍珠。若能結(jié)合具體的設(shè)備為用戶提供出一套有效的成型工藝優(yōu)化技術(shù)指南，將會像軟件使計算機發(fā)揮出巨大潛能那樣對注射成型加工業(yè)產(chǎn)生巨大的影響。
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